真空泵維修配件 進口泵品牌廠家：真空泵全拆修叫做大修，對采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有滲漏等現象均需將真空泵全拆開進行清洗！ 

進口真空泵維修保養：
開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷的真空泵維修保養情況。
盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在效率點運轉，才能獲得大的節能效果。
真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。
真空泵維修保養：如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
真空泵在工作di一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。 
為了真空泵維修保養，真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

真空泵維修保養技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養技巧：采用高分子復合材料修復法，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設備部件使用壽命，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在真空泵全部表面，后者只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
維修保養技巧：采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等多種原因經常導致部件出現裂紋或斷裂的現象。
維修保養技巧：常規修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。普諾克采用一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產，安全、方便、可靠！ 

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