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　　連續(xù)流動化學(xué)反應(yīng)是這幾年中發(fā)展起來的新技術(shù),連續(xù)流動化學(xué)技術(shù)創(chuàng)新地將傳統(tǒng)獨(dú)立分開的合成操作過程整合起來，加快了合成的速度，更精確地進(jìn)行控制，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，改善雜質(zhì)控制，對于綠色化學(xué)和實(shí)驗室自動化領(lǐng)域具有非常重要的意義。目前大規(guī)模化工生產(chǎn)都采用連續(xù)流動化學(xué)工藝，所有的化學(xué)反應(yīng)和相關(guān)的分離純化步驟都在管道里流動中連續(xù)進(jìn)行，具有效率高、污染少和自動化程度高等許多優(yōu)點(diǎn)。

　　連續(xù)流動化學(xué)作為助力綠色化學(xué)的重要新技術(shù)之一，近年來得到藥監(jiān)機(jī)構(gòu)的推崇，在其應(yīng)用率不斷攀升的同時，也推動著化學(xué)制藥業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)水平的持續(xù)提升。

　　對于一些化學(xué)反應(yīng)，連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)可以通過背壓閥調(diào)節(jié)連續(xù)流動反應(yīng)體系的壓力，從而提高反應(yīng)溫度。

　　在連續(xù)流工藝開發(fā)中，反應(yīng)體系溶劑可以被加熱到遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其沸點(diǎn)的溫度，溫度升高可以加速反應(yīng)進(jìn)行，一些不易發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以在連續(xù)流動下順利合成。

　　另外，選擇溶劑的范圍變寬，可以使用更環(huán)保的溶劑作為高溫介質(zhì)，促進(jìn)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化。

　　新型的吲哚連續(xù)流動合成方法使用甲苯作為溶劑，反應(yīng)溫度在160-220℃之間。在傳統(tǒng)釜式工藝中，由于該反應(yīng)過程涉及合成吲哚類起始原料，考慮到疊氮化物的穩(wěn)定性和安全性，釜式工藝通常避免將該反應(yīng)加熱到較高溫度，通常以二甲苯為溶劑，在回流情況下進(jìn)行反應(yīng)。

　　然而在連續(xù)流動化學(xué)反應(yīng)器中，這些風(fēng)險可以被控制。可以使用甲苯為溶劑，從而大大簡化了分離過程。