小小玻璃能做出多少文章？在安徽蚌埠的一座工廠，內部量產的是“電變光”玻璃——中國首條具有自主知識產權的8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生產線，解決了我國信息顯示大尺寸玻璃基板的“卡脖子”關鍵技術難題，打破國外壟斷，產品供不應求，被國家和社會各界廣泛關注；外部運行的是“光變電”玻璃——世界單體薄膜光伏建筑一體化應用示范項目，碲化鎘發電玻璃和銅銦鎵硒發電玻璃年累計發電超1100萬千瓦時，節約燃煤約4700噸，減少二氧化碳排放約1.06萬噸，為實現建筑從高能耗向低能耗、正能耗轉變，打造綠色智慧能源試點城市作出示范；

國家科技重點專項8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板工廠。這座工廠，內部和外部的作品，是凱盛集團堅定踐行中國建材集團戰略，堅持創新驅動，歷經“數十年磨一劍”的優異成績單，也是凱盛集團將玻璃新材料“3+1”戰略布局尤其是顯示材料和新能源材料融合的*。

資料顯示，2016年12月光電科技有限公司成立，2019年6月中國首條8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生產線成功點火，同年9月中國首片8.5代玻璃基板產品正式下線，入選國務院國資委2019年度“央企創新工程”，2020年產品通過國內主流面板廠商全流程梯度應用認證，成功導入大尺寸顯示產業鏈，2020年12月二線項目正式啟動。凱盛創新、凱盛速度、凱盛堅守，中國玻璃行業不斷攻克液晶顯示面板產業的核心部件，解決電子信息顯示產業*的關鍵戰略材料國產化難題。

新能源材料方面，2017年10月凱盛集團建成條具有自主知識產權的300MW銅銦鎵硒發電玻璃生產線，穩定量產我國銅銦鎵硒發電玻璃“*次、*套、首應用”新材料；2018年研發的條大面積碲化鎘發電玻璃生產線投入商業化運行，同時進入服務國防、邊防事業領域。2020年利用自主開發的碲化鎘發電玻璃和銅銦鎵硒發電玻璃產品融合自主開發設計的技術標準和體系建成的8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板工廠光伏建筑一體化應用示范項目并網發電，按照運營時間25年計算，項目累計收益約2.2億元，節約燃煤約11.7萬噸，減少二氧化碳排放約26.5萬噸。凱盛預見、凱盛謀劃、凱盛毅力，為推進資源全面節約和循環利用，實現“2030年碳達峰、2060年碳中和”交出了一份亮眼的成績單。

觀念決定方向，思路決定出路。在深刻把握創新趨勢、運用創新規律、總結創新經驗的基礎上，“要做到一步，必須超前謀劃5年至10年的創新項目，必須有快魚吃慢魚的精神，必須有坐不住的緊迫感、慢不得的危機感、等不起的責任感，必須有超出常人毅力的長期堅守，才有可能獲得成功。”在中國工程院院士、中國建材集團總工程師、凱盛科技集團董事長彭壽的超前思維和戰略下，數以萬計的凱盛人數十年如一日長期奮戰在科研設計、項目建設、生產經營、管理服務一線，小小玻璃才能從砂子變成金子，凱盛的夢想才能一步步變成現實，包括一座廠房兩種玻璃雙重示范在內的多個世界奇跡才能被創造。