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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、YT-20電動液壓脫模器主要用途與適用范圍
YT-20主要配合“多功能電動擊實儀”“馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動擊料儀和各種試模筒內(nèi)試件脫模用。
二、YT-20電動液壓脫模器特點
本機(jī)采用液壓驅(qū)動運(yùn)行，運(yùn)行過程平穩(wěn)，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機(jī)械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強(qiáng)度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的好產(chǎn)品。
三、結(jié)構(gòu)與工作原理
本機(jī)主要機(jī)架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成
1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓泵為軸向柱塞高壓泵流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa由0.75KW三相電機(jī)直接驅(qū)動，固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表：本機(jī)壓力表為1.5級精度，耐震壓力表用于測量缸內(nèi)工作壓力使用時應(yīng)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa以防損壞機(jī)件。
4、電氣系統(tǒng)：由電動機(jī)啟動按鈕，停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。
四、YT-20電動液壓脫模器技術(shù)參數(shù)：
1、zui大載荷：200KN
2、測力表量程：0－38.2MPa
3、上升速度：無級調(diào)速（0－100mm/min）
4、油液zui大工作壓力：38.2MPa
5、活塞直徑：￠100mm
6、活塞行程：250mm
7、電機(jī)規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min
8、凈重:約230Kg
9、外形尺寸：940*820*1300mm（長*寬*高）
五、使用方法
1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效。
2、操作程序、脫模方法開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油 閥旋至慢速位置然后按面板上啟動按鈕，通電源，泵開始工作順時針旋轉(zhuǎn)回油閥再徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查排除，如無異常反應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作。脫模時應(yīng)注意模筒的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器安全運(yùn)行脫模順利的關(guān)鍵。由于各種擊實儀試模尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用三種不同的試模定位方法，并配有相應(yīng)附件，使用方便可靠。
六、注意事項
1、嚴(yán)禁不加油使油泵空轉(zhuǎn)。
2、使用前必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣才能使用。
3、使用時觀察壓力表示值嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥。
4、脫模時應(yīng)注意油缸上升距離嚴(yán)禁活塞與試模接觸以防損壞機(jī)件操作人員應(yīng)特別注意。
5、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，換油時應(yīng)*清洗油箱，濾油器如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴(yán)重不能再用時應(yīng)及時更換，否則會加速液壓各部分磨損甚至影響工作。
八、注意事項
1.嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)
2.使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用
3.使用時應(yīng)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥
4.出廠安全閥以調(diào)好，勿動
5.使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書
6.注意：直徑240實心墊鐵是切分時用的，脫模制件的時候要取下來
九、檢驗方法：
（1） 開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
（2） 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。
（3） 將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準(zhǔn)。
（4） 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
（5） 檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動包機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。