巖石切割機概述
該機采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣*設備。具有造型美觀，結構緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優點。
主要技術指標
1、zui大可切樣（mm）：230×230×400
2、金剛石切片：Φ600
3、工作形式：雙刀割兩平面
4、主動機：Y100L-4 3KW
5、工作電機：YCT112-4A 0.75KW
6、切刀線速度：33-45m/s
7、工作時間：連續
8、環境溫度：0-40℃
9、噪音：＜80db
10、體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm
11、質量：400kg
巖石切割機使用說明：
1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。
2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同。若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起統調好，主機轉向正確，其余正確。
3、一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
操作規程：
1、將巖樣8平放在工作臺上，把長壓板的一端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉調節螺釘，壓住長壓板的這一端。然后將壓板螺栓沿T形槽插進，旋轉滾花螺母，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。
2、工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。
3、該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。
4、JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗,可根據巖石所異，自行選擇。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面。
6、根據實驗，在zui后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當的木板，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
注意事項：
1、切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。
2、金剛石*為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。
3、切削過程中如發現主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，
4、隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
維護與保養：
1、工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
2、傳動箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發現氧化、分解、膠化及雜質等狀況應更換。
3、整機使用后，如在一定時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。 |
您好, 歡迎來到化工儀器網
