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電加熱管驗證標準
電熱管具體檢測驗證方法可以查看國家標準《JB/T 2379-1993 金屬管狀電熱元件》、《GB/T 23150-2008 熱水器用管狀加熱器》、《JB/T 4088-1999 日用管狀電熱元件》；其標準主要規定了電熱管的技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、儲存等一系列的規定
電熱管質量的好壞主要取決于以下幾個方面：電氣強度、絕緣、泄漏電流、功率準確性、壽命、耐腐蝕性，尺寸等。
1、Power input test：以額定電壓通電,其功率偏差不可超過下表
| Rated power input 額定輸入功率（W） | Deviation 偏差 |
| W≦200 | ±10% |
| W>200 | 正偏差：+5%或20W（以大者為準） 負偏差：－10% |
| Rated power input 額定輸入功率（W） | Deviation 偏差 |
| W≦200 | ±10% |
| W>200 | 正偏差：+5%或20W（以大者為準） 負偏差：－10% |
2、電氣強度試驗： a.冷態下電氣強度：應能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡現象。
額定電壓 試驗電壓
250V 1250V
b.工作溫度下電氣強度：承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡現象。
額定電壓 試驗電壓
250V 1000V
3、工作溫度下的漏泄電流 電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。
4、過載試驗 電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復30次循環，不發生損壞。
5、電熱管外殼密封試驗（管裂試驗） 將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸）3hrs，電熱管兩端面應至少露出液面5mm，測試后應滿足第2~3項性能要求。
6、封口密封性試驗 將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環境中24hrs，放置后應滿足第2~3項性能要求。
7、壽命試驗 電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），累計工作時間達3000hrs。
性能要求
根所國家相關標準，電熱管有如下要求：
1 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
有些企業的功率做得很準，例如：泰州佳一單端電熱管廠 ；
鹽城地區這邊，有的企業可以做到+5%～-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。
3 泄露電流
冷態泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA
工作溫度下的熱態泄露電流應不超過公式中的計算值，但zui大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態泄露電流mA
t—發熱長度mm
T-工作溫度℃
多個元件串聯到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4 絕緣電阻
出廠檢驗時冷態絕緣電阻應不小于50MΩ
密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ
工作溫度下的熱態絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但zui小應不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態絕緣電阻MΩ
t—發熱長度mm
T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強度
元件應在規定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現象
6 經受通斷電的能力
元件應能在規定的試驗條件下經歷2000次通斷電試驗，而不發生損壞
7 過載能力
元件在規定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環過載試驗，而不發生損壞
8 耐熱性
元件在規定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環耐熱性試驗，而不發生損壞