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層壓導(dǎo)磁板及其制造方法
層壓導(dǎo)磁板
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層壓導(dǎo)磁板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源短缺越來(lái)越嚴(yán)重，節(jié)能降耗已成為必然趨勢(shì)。電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，各行各業(yè)大量使用，用電量為全國(guó)發(fā)電量4萬(wàn)億度QOlO年)的60%，是名符其實(shí)的用電大戶，也是節(jié)能潛力zui大的行業(yè)，因此，電機(jī)節(jié)能勢(shì)在必行。電機(jī)性能指標(biāo)中，效率是一個(gè)重要參數(shù)。提高電動(dòng)機(jī)的效率有各種方法，如優(yōu)化設(shè)計(jì)及控制、增加電機(jī)的有效材料、使用變頻技術(shù)。使用磁性槽楔來(lái)取代電機(jī)定子中的非磁性槽楔是提高電機(jī)效率經(jīng)濟(jì)有效的方法之一。磁性槽楔的使用對(duì)提高電機(jī)效率有顯著作用，可使效率在原有基礎(chǔ)上提高約1%， 可以節(jié)約上百億度電，減少上百億公斤二氧化碳?xì)怏w的排放，節(jié)能減排*。目前應(yīng)用比較廣泛的磁性槽楔根據(jù)其成型方法主要包括磁性槽泥、引拔磁性槽楔、模壓磁性槽楔及層壓磁性槽楔。其中磁性槽泥由還原鐵粉和環(huán)氧樹(shù)脂組成，具有制造簡(jiǎn)單，可塑性好，可以在一定程度上提高電機(jī)效率等特點(diǎn)胡新晚，宋紹民.磁性槽泥在改善電機(jī)性能中的應(yīng)用，中小型電機(jī)，2004，31 (1) =62-64],袁慶水.電動(dòng)機(jī)磁性槽泥節(jié)能改造，石化技術(shù)，2001，8(；3) :165-167。但磁性槽泥在使用中存在一定缺陷1、磁性槽泥裝配時(shí)需要一定時(shí)間的熱固化或冷固化，不能直接使用，裝配耗時(shí)較長(zhǎng)；2、槽楔的導(dǎo)磁率由涂抹的槽泥量決定，人為因素較大，磁性不穩(wěn)定，節(jié)能效果不理想；3、機(jī)械強(qiáng)度差，高溫強(qiáng)度更低，電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中易脫落，無(wú)法長(zhǎng)期使用，這些都限制了磁性槽泥的使用。CN100356663C 發(fā)明了引拔磁性槽楔是在弓I拔絕緣槽楔上改進(jìn)而成。鐵絲引拔法可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，槽楔中鋼絲數(shù)量穩(wěn)定，避免了磁粉的偏析，磁性能穩(wěn)定；鋼絲的增強(qiáng)作用使槽楔力學(xué)性能很高，可達(dá)400MPa;但鐵絲引拔磁性槽楔中的大量鋼絲使其加工困難，如果發(fā)生脫楔， 鋼絲必然掃鏜電機(jī)，引起定子端部線圈的破壞；而鐵粉引拔磁性槽楔多使用聚酯樹(shù)脂為粘合劑，耐熱性不高，不能滿足目前電機(jī)的使用要求CN101295894，CN1152462C],因而，引拔槽楔逐漸被層壓和模壓磁性槽楔所代替。MCR模壓磁性槽楔是目前應(yīng)用較為廣泛的一類磁性槽楔US3976902，US4040971，它的磁性能較高，但力學(xué)性能較低，對(duì)于不同的電機(jī)，制備模壓磁性槽楔需要不同的模具。經(jīng)實(shí)踐證明，該工藝所制作的產(chǎn)品存在著不足之處1、制作工藝時(shí)間要求嚴(yán)格，其產(chǎn)品質(zhì)量依賴于對(duì)工藝操作的嚴(yán)格遵守和制造設(shè)備和模具的精度； 2、當(dāng)前電機(jī)制造廠很多使用定子VPI整浸工藝，其VPI整浸工藝溫度均在165°C以上，模壓結(jié)構(gòu)槽楔容易造成粉體結(jié)構(gòu)松散；3、模壓磁性槽楔一次性成型，而層壓磁性槽楔是由層壓導(dǎo)磁板加工而成