瀝青混合料滲水系數測定儀的使用注意事項
一、測試前的準備與表面處理
1、試件 / 路面清潔
1.1C底Q除測試表面的浮塵、碎石、油污等雜物，可用掃帚清掃后再用毛刷擦拭；若表面有坑洼或裂縫，需用潮濕細砂或膩子填補并干燥，確保底座與表面緊密貼合（JTG 3450—2019 要求表面平整）。1.2檢查馬歇爾試件邊緣是否松散，若有掉粒需用快硬水泥修補，養護至強度達標后再測試。
2、儀器密封性檢查
底座橡膠圈需無老化、裂紋或變形，否則及時更換；測試前可在橡膠圈邊緣涂抹一層薄黃油（禁止用腐蝕性油脂），增強密封效果，現場測試需放置壓重鋼圈（每個約 5kg），確保底座與路面垂直壓緊。
二、氣泡排除與水溫控制
1、C底排氣操作
1.1S次向量筒注水后，打開閥門讓水流入底座，同時輕抬滲水儀排出底部氣泡，直至水流連續無氣泡；關閉閥門后再次注水，重復排氣 1~2 次（關鍵步驟，氣泡殘留會導致滲水體積計算偏小）。1.2若排氣后量筒水面下降至 100mL 以下，需重新注水排氣，確保底座內空氣W全排出。
2、水溫與環境溫差
試驗用水需提前靜置，使水溫與試件 / 路面溫度差≤5℃，溫差過大時可用恒溫水浴調節（如冬季測試現場路面，可用溫水預熱底座）；若環境溫度低于 5℃，需采取保溫措施（如包裹儀器），避免水溫驟降影響測試精度。
三、測試過程中的規范操作
1、計時與水量觀測
1.1當水面下降至 100mL 刻度線時立即啟動秒表，兩人配合操作（一人盯水面，一人計時），誤差需≤0.5 秒；若 3 分鐘內水面到達 500mL，需立即記錄時間，超過 3 分鐘未到達則計時 3 分鐘后記錄水量（JTG 3450—2019 標準要求）。1.2讀數時視線與量筒液面Z低處齊平，避免仰視或俯視（如 500mL 刻度線讀數誤差≤5mL）。
2、異常情況處理
2.1若底座邊緣出現明顯漏水（水流成線），立即停止試驗，重新涂抹黃油、排氣并壓緊；若多次漏水，需檢查測試位置平整度或更換測點（現場路面可選擇輪跡帶以外的平整區域）。2.2若混合料空隙率較大（如 OGFC），滲水速度極快，可提前預估 500mL 到達時間，避免錯過計時；若 3 分鐘內水面下降超過 500mL，按實際到達時間計算滲水系數。
四、數據記錄與結果處理
數據準確性控制
1、記錄秒表時間J確至 0.1 秒，量筒刻度J確至 1mL，按公式
計算滲水系數（單位：mL/min），結果J確至 0.1mL/min，3 個測點平均值J確至 1mL/min。
2、同步記錄測試環境（溫度、濕度）、試件信息（類型、齡期）、路段樁號等，便于結果追溯（如現場測試需標注車道位置）。
五、儀器維護與檢定
1、清潔與存放
1.1試驗后用清水沖洗量筒、底座及閥門，Q除泥沙和油脂（閥門內側可用軟毛刷清理），擦干后存放于干燥通風處，避免陽光直射；橡膠圈單獨存放，防止與金屬部件摩擦老化。1.2長期不用時（超過 6 個月），需在橡膠圈表面涂抹滑石粉，底座與量筒分離存放，定期（每 3 個月）檢查儀器部件是否銹蝕或變形。
2、計量檢定要求
按 JJG（交通）104—2015 標準每年檢定 1 次，校準內容包括量筒刻度精度（誤差≤1%）、閥門密封性（注水后 1 分鐘內水面下降≤5mL）、底座內徑（150mm±0.5mm），檢定合格后方可使用。
六、T殊場景注意事項
| 場景 | 操作要點 |
| 室內試件測試 | 試件需養護至規定齡期（如 7 天），測試前在 20±2℃環境中靜置 4 小時以上，確保溫度均勻；若試件表面有瀝青泛油，需用丙酮擦拭干凈。 |
| 現場路面測試 | 選擇干燥路面（雨后間隔 24 小時以上），避開積水區域；冬季測試時若路面結冰，需先除冰并干燥，禁止在冰雪表面直接測試。 |
| 對比試驗 | 當需要對比不同路段或批次混合料時，需控制測試時間（如均在上午 9—11 點進行，避免日照導致路面溫度差異），且使用同一臺儀器測試。 |
關鍵提示：滲水系數是評價瀝青路面抗水損害能力的核心指標，操作不當會導致數據失真（如密封不嚴使結果偏大，氣泡殘留使結果偏小），需嚴格遵循標準流程，確保測試結果對施工質量控制和路面耐久性評估具有參考價值。
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