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平板硫化機為什么會漏油？
平板硫化機漏油原因及補救措施分析：
一、漏油常見原因：
1. 密封件老化/磨損
原因：長期高溫高壓工作導致密封圈（O型圈、油封等）硬化、變形或開裂，尤其是油缸活塞桿密封、閥塊接口處密封。
補救：
- 停機泄壓后拆卸檢查密封件，更換耐高溫（如氟橡膠、硅膠材質）密封圈。
- 更換時注意清潔密封槽，避免雜質劃傷新密封件。
2. 液壓接頭松動或損壞
原因：振動導致螺紋接頭松動，或密封墊片（銅墊、組合墊）壓潰失效。
補救：
- 使用扳手按扭矩要求重新緊固接頭。
- 更換損壞的墊片，優先選用帶金屬骨架的組合密封墊。
3. 油管破裂或接口腐蝕
原因：油管老化龜裂、接頭銹蝕（常見于低壓回油管）。
補救：
- 更換高壓油管（建議選用四層鋼絲纏繞管），接口處涂抹密封膠。
- 銹蝕接頭可用砂紙打磨后涂抹防銹油脂，嚴重銹蝕需更換。
4. 液壓油污染或變質
原因：油液中金屬碎屑、橡膠顆粒等雜質加劇密封件磨損。
補救：
- 更換全部液壓油，清洗油箱并更換濾芯（精度建議10μm以下）。
- 加油時使用過濾設備，避免二次污染。
5. 油缸內壁/活塞桿劃傷
原因：雜質進入油缸劃傷配合面，導致密封不嚴。
補救：
- 輕微劃痕可用細砂紙（2000目以上）蘸油打磨修復。
- 嚴重損傷需更換油缸或活塞桿，并檢查液壓系統清潔度。
二、系統化檢修流程（以油缸漏油為例）：
1. 停機泄壓：關閉電源，操作手柄釋放系統壓力。
2. 拆卸檢查：
- 拆除油缸端蓋，取出活塞組件，檢查密封件磨損情況。
- 測量活塞桿直線度（偏差需≤0.05mm/m），檢查表面鍍鉻層是否脫落。
3. 清潔系統：用煤油清洗油缸內壁，更換回油濾芯。
4. 更換密封：
- 安裝新密封時涂抹液壓油潤滑，注意密封唇方向（防塵密封朝外，主密封朝內）。
- 使用專用工具避免暴力安裝導致變形。
5. 壓力測試：
- 空載運行10分鐘，觀察有無滲漏。
- 逐步加壓至額定壓力（如20MPa），保壓30分鐘壓力下降應＜5%。
三、預防性維護建議：
1. 日常點檢：
- 班前檢查油位、油溫（建議40-60℃），發現油漬立即排查。
- 每月用內窺鏡檢查油缸內壁狀況。
2. 油品管理：
- 使用抗磨液壓油（如HM46），每2000小時或半年更換一次。
- 油箱加裝空氣濾清器，保持呼吸閥通暢。
3. 密封件壽命管理：
- 建立密封件更換檔案（一般氟橡膠密封壽命2-3年）。
- 備件儲存需避光防潮，避免提前老化。