濕法冶金（酸浸實驗）裝置

巖征儀器濕法冶金（酸浸實驗）裝置生產(chǎn)過程自動化程度高,操作簡單,操作環(huán)境好,基本無"三廢"產(chǎn)生,氫氣利用率高,無需氮氣及氫氣置換及放空，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，催化劑和溶劑損耗低,勞動強度小。

濕法冶金的原理：把金屬鐵放入硫酸銅溶液中，將硫酸銅中的銅置換出來。

1、濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程。

2、濕法冶金作為一項獨立的技術是在第二次大戰(zhàn)時期迅速發(fā)展起來的，在提取鈾等一些礦物質(zhì)的時候不能采用傳統(tǒng)的火法冶金，而只能用化學溶劑把他們分離出來，這種提煉金屬的方法就是濕法冶金。

隨著礦石品位的下降和對環(huán)境保護要求的日益嚴格，濕法冶金在有色金屬生產(chǎn)中的作用越來越大，濕法冶金主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。

設計參數(shù)：

反應參數(shù)	操作溫度（℃）	500
反應參數(shù)	操作壓力（Bar）	100
反應器參數(shù)	催化劑裝填量（ml/通道）	5
	催化劑床層高徑比 L/D	0.5 to 6
	恒溫段長度（mm）	60
	催化劑床層溫差(℃)	+/-1
	反應器材質(zhì)	SS316
進料參數(shù)	進料預處理	凈化、預熱、預混合
	預熱溫度（℃）	350
	氣體進料流數(shù)量	2 可擴展 1 、2、4
	液體進料流數(shù)量	0 可擴展 1 、2
物質(zhì)處理	下游分離設備	帶壓分離
物質(zhì)處理	在線液體取樣和補償	人工
系統(tǒng)參數(shù)	系統(tǒng)供電	2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω
	系統(tǒng)尺寸（M）	0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)
	系統(tǒng)重量（噸）	~0.05
	安全	硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實行過限保護，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預設的安全問題時連鎖保護。

注：對于醫(yī)療器械類產(chǎn)品，請先查證核實企業(yè)經(jīng)營資質(zhì)和醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊證情況。