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使用催化劑評價裝置時催化劑發生失活的原因是什么？
閱讀：2429 發布時間：2020-9-15
催化劑評價裝置中的催化劑失活可分為兩種：暫時失活和長期失活，暫時失活主要是由于焦炭堵塞了孔徑和催化劑的活性中心，基本上可以在高溫下回收，長期失活是指催化劑結構的改變或活性中心的化學反應，包括重金屬中毒和催化劑的水熱失活。
1、重金屬中毒使催化劑失活
原料中高濃度的重金屬容易引起催化劑，特別是鈉，釩和鎳的中毒和裂化。鈉離子和釩離子易于在催化劑表面形成低熔點的氧化共晶，可以接受鈉離子形成氧化鈉。氧化鈉不僅會覆蓋催化劑表面并降低活性中心，而且會降低催化劑的熱穩定性；其中，重金屬中鎳的污染尤為嚴重，且平衡劑中鎳含量每增加1000ppm，催化劑污染指數就增加1400ppm。
2、催化劑的水熱減活
在高溫條件下，特別是在存在蒸汽的情況下，將修飾催化劑評價裝置中的催化劑表面結構，減少比表面積和孔體積，并破壞分子篩的晶體結構，從而導致催化劑活性和選擇性降低，通過查閱大量數據并分析和比較此設備與其他設備的數據。
（1）當環境溫度低于650℃時，分子篩催化劑的失活較慢，而當環境溫度低于720℃時失活不嚴重，而當環境溫度高于730℃時則更明顯。
（2）熱液失活的主要部位是致密床層。
（3）目前，催化劑評價裝置的焦炭燃燒能力達到7.0?8.0％，燃燒后產生大量的蒸汽并帶入致密床，同時，現有的蓄熱室是快速床+湍流床的*再生形式，主空氣分配回路設置在湍流床中。在高含氧量，高溫（690?700℃），高蒸汽分壓和長停留時間的共同作用下，催化劑不僅會生成。V2O5的形成導致催化劑晶體結構的破壞，生產更多的超細粉末和水熱失活。