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濃縮器原理簡(jiǎn)介
濃縮器是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。
自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。
在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。
設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
1、開(kāi)機(jī)前*工作：
①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。
②檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。
2、開(kāi)機(jī)：
①打開(kāi)真空閥門(mén)。
②開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。
③在開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先打開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。
④緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
⑤開(kāi)啟冷凝器之冷卻閥門(mén)(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。
3、正常運(yùn)行：
①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開(kāi)啟度，控制料面維持于某一高度。
②每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。
③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次，
排放步驟：
①關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門(mén)與受水器中間閥門(mén)。
②打開(kāi)排空閃門(mén)，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。
③打開(kāi)受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運(yùn)行。
4、收料操作：
①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。
②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開(kāi)Ⅰ效真空旁路閥門(mén)，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。
③打開(kāi)Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門(mén)。
④打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。
⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。
5、停機(jī)：
①關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停止供給蒸汽。
②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運(yùn)行。
③打開(kāi)蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。
④打開(kāi)排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。