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滾塑制品成型過程中需要注意的問題

從滾塑機(jī)的加熱方式來看，目前zui常用的只有兩類，直火和熱箱加熱式。

生產(chǎn)制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機(jī)；生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱，zui常見機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī)、熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī)、3-4臂塔式滾塑機(jī)，熱箱加熱'蚌'式滾塑機(jī)近幾年發(fā)展較快。

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。

滾塑產(chǎn)品在整個(gè)成型過程中，將模內(nèi)壓力氣壓力。讓空氣可以進(jìn)、出模具以達(dá)到壓力平衡。避內(nèi)部材料離開模具。避水從模具外側(cè)進(jìn)入。維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用熱性能良的有機(jī)硅油或者有機(jī)硅樹脂。采用有機(jī)硅內(nèi)脫模劑，將它均地涂布到型腔的整個(gè)表面上即可；若采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑時(shí)，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會發(fā)散逸，形成薄薄的層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有定強(qiáng)度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用次，以后每次成型都必須涂布次，而采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑則有個(gè)突出的點(diǎn)，那就是涂布好的脫模層具有 “半*” 性，可以反復(fù)使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較的機(jī)動(dòng)性，臺滾塑機(jī)，既可以安裝只模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有的機(jī)動(dòng)性。