5月初受某大型生物制藥企業委托，杰魯特環保承接其生產廢水處理項目。

該企業外排污水主要來源于發酵車間廢水、提取純化廢水、設備清洗廢水以及員工生活污水，污水日排放量達 120m3。原項目生活污水經簡單預處理后，與生產廢水一同排入企業自建的污水處理系統，執行《生物制藥工業污染物排放標準》（GB 18918 - 2002）相關要求，但隨著企業產能擴大，原有處理系統逐漸難以滿足處理需求。

該項目廢水成分極為復雜，主要包括生物發酵殘余物、有機溶劑、抗生素殘留、重金屬離子以及各類酸堿調節劑。其中，發酵車間排出的廢水 COD 濃度高達 15000mg/L，含有大量難降解的大分子有機物，如蛋白質、多糖等，BOD5/COD 比值較低，可生化性差；提取純化過程產生的廢水中含有甲醇、乙醇、丙酮等有機溶劑，具有一定毒性，會抑制微生物活性；部分工序產生的廢水還含有銅、鋅等重金屬離子，進一步增加了處理難度。此外，生產過程的間歇性導致廢水水量和水質波動劇烈，高峰時段的污染物濃度可達低谷時段的 3 - 5 倍，頻繁沖擊生化處理系統，原生化系統出現污泥膨脹、活性降低等問題，出水水質長期不達標。

針對生物制藥廢水的復雜特性和原處理工藝的弊端，杰魯特環保經深入研究和技術論證，確定采用 “預處理 + 高級氧化 + 多級生化處理 + 深度凈化" 組合工藝對廢水進行處理：

生物制藥廢水首先通過粗格柵攔截大顆粒懸浮物，隨后自流進入調節池，進行水質水量的均衡調節。調節后的廢水由提升泵輸送至混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使水中的膠體物質、部分有機物及重金屬離子形成絮體沉淀，污泥排入污泥池，上清液進入芬頓（Fenton）氧化池。在芬頓氧化池中，通過投加雙氧水和硫酸亞鐵，利用羥基自由基的強氧化性，將難降解的大分子有機物分解為小分子物質，有效提高廢水的可生化性。

芬頓氧化后的廢水進入水解酸化池，在厭氧微生物的作用下，進一步將有機物水解發酵為脂肪酸等小分子物質。水解酸化池出水流入厭氧 - 缺氧 - 好氧（A/A/O）生物反應池，通過不同微生物菌群的協同作用，實現有機物降解、脫氮除磷。A/A/O 反應池出水進入二沉池進行固液分離，污泥部分回流至厭氧池和缺氧池，剩余污泥排入污泥池。二沉池上清液進入膜生物反應器（MBR），通過膜分離與生物處理的高效結合，進一步去除殘余有機物和懸浮物。MBR 出水再經過活性炭吸附和紫外線消毒，確保水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918 - 2002）一級 A 標準后排放。

污泥池中的污泥經濃縮脫水后，干泥交由專業危廢處理單位處置，濾液返回調節池重新處理。目前，項目設計方案已進入最后的優化完善階段，杰魯特環保技術團隊正與企業進行多輪細節溝通，確保方案高效可行，為后續工程建設和設備安裝奠定堅實基礎。