4月11日，我司經過經過平臺推薦聯系到一家羽絨制品有限公司，據了解，本項目主要生產加工水洗羽絨，生產過程中需要將水禽宰殺后獲取羽絨羽毛，經過水洗和高溫消毒等工序后加工為標準毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工藝，是廢水排放的主要環節。羽絨廢水含蛋白質、動物油脂和少量無機物與細碎羽絨以及原料羽毛粘附的泥土、砂粒、糞便、少量洗滌劑和微量除臭劑等。廠區內原有一座污水處理站，設計水量300噸/天。隨著企業發展，原有污水站處理能力已無法滿足需求且污水站投運時間比較長，水泵斜板等設備已無法正常使用，污水站運行情況較差，處理后出水CODcr基本在300-400mg/L，為響應當地政府清潔生產、節能減排的號召，實現廢水循環利用，根據當地環保局以及國家清潔生產審核的要求，對原有污水處理站進行升級改造。

4月12日，經過我司針對本項目的數據收集總結，本項目主要污染因子包括pH值、懸浮物、BOD、CODcr、總氮、氨氮、陰離子表面活性劑等公司現有一條2000型洗絨水洗生產線，日排水量約為600m3/d。考慮到水洗車間生產時間，改造后的污水處理站采用10h作制，改造后污水站處理規模為600m3/d。處理出水達到國家《羽絨工業水污染物排放標準》(GB21901-2008)相關標準中的要求后回用于車間再生產、廠內綠化、沖廁等，回用率＞95%，剩余廢水處理達標后納入市政管網。

當天下午，客戶當我司廠區。

考慮到本項目的處理難度，經過小試，我司工程師針對車間產生的水洗水、甩干水等生產廢水由管路收集后經撈毛機撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑，用于回收再加工，撈毛機出水進入新調節池中，在新調節池內設置穿孔曝氣系統，在此池中均勻水質、調節水量。爾后，出水經泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物，同時可視情況投加藥劑進一步去除廢水中污染物；氣浮出水自流進入好氧池。爾后，自流至MBR池，MBR系統無需設置二沉池，處理出水水質穩定，另外膜分離也使微生物被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了對污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質，同時對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水。MBR出水經泵抽吸至回用水箱。

在處理過程中，每天都有物化和生化污泥產生；氣浮產生的泥、浮渣自流進入污泥污泥池，MBR池產生的污泥通過污泥泵排至污泥池，濃縮后的污泥通過加藥調理，使污泥更容易被脫水，經廂式壓濾機脫水成泥餅后按當地環保局要求外運處置，因該污泥無毒，可作有機肥加以利用。

最終在我司與客戶的探討下，確立采用“氣浮+MBR"工藝，來治理本次項目廢水，出水水質優于《羽絨工業水污染物排放標準》(GB21901-2008)相關標準的要求。