點膠機主要分為半自動點膠機、自動點膠機和全自動點膠機這三種類型，不論是哪種類型的點膠機在使用過程中都難免遇到一些小問題。接下來小編就為大家分享一些點膠機使用過程中常遇見的故障原因分析以及解決方法。
01.膠嘴堵塞
原因：
1、自動點膠機針孔內(nèi)未*清洗干凈;
2、貼片膠中混入雜質(zhì);
3、不相容的膠水相混合。
解決方法：換清潔的針頭;換質(zhì)量較好的貼片膠;貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。
02.膠閥滴漏
原因：點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會形成滴的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠水,或先將膠水離心脫泡后在使用。
03.流速太慢
原因：點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,導(dǎo)致點膠流速過慢。
解決方法：將點膠機管路從“1/4”改為“3/8",管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。
04.流體內(nèi)有氣泡
原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間,會有可能將空氣入液體內(nèi),造成氣泡的產(chǎn)生。
解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
05.出膠大小不一致
原因：點膠機儲存流體體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致出膠不均勻,大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。
如果在使用點膠機的時候遇見以上五種常見的故障，可以按照上述情況進行分析，檢查遇見的問題是否相同，如果問題相同可根據(jù)對應(yīng)的方法解決問題。排除以上五種情況就需要聯(lián)系廠家進行處理哦。