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原位力學測量儀與拉曼光譜、金相顯微鏡實現(xiàn)聯(lián)用
經(jīng)過3年攻關，課題組攻克了原位力學測試儀器裝備的設計、制造與標定等關鍵技術，突破了原位測試儀器精度校準的技術瓶頸，使加載力分辨率達10mN、加載位移分辨率優(yōu)于100nm，多項指標取得突破。
近日，*高技術研究發(fā)展中心組織專家組對吉林大學牽頭承擔的863計劃“跨尺度原位力學測試新技術與儀器裝備的開發(fā)制造”進行了技術驗收。專家組認為該課題突破了微納量級測量的多項關鍵技術，研發(fā)出系列測量儀器，實現(xiàn)了預期目標，一致同意通過驗收。
隨著新材料、航空航天和制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，對材料服役性能測試與保障能力的要求不斷提高，學術界和工業(yè)界對材料微觀力學性能測試技術與儀器開發(fā)的需求迅速增長。對此，在863計劃支持下吉林大學等單位開展了跨尺度原位力學測試新技術與儀器裝備的開發(fā)研制工作。經(jīng)過3年攻關，課題組攻克了原位力學測試儀器裝備的設計、制造與標定等關鍵技術，突破了原位測試儀器精度校準的技術瓶頸，使加載力分辨率達10mN、加載位移分辨率優(yōu)于100nm，多項指標取得突破，與傳統(tǒng)的材料力學性能測試技術相比，本課題研制的儀器能與掃描電子顯微鏡、Raman光譜儀和金相顯微鏡等多種材料性能表征技術相兼容，實現(xiàn)了對材料力學參數(shù)、微觀力學行為、變形損傷機制與微觀組織演化多參量原位測試。課題組已初步掌握了微測量儀器工程化產(chǎn)業(yè)化關鍵技術，并形成了成果轉化的良性機制，所研發(fā)的壓痕/刻劃、拉伸/壓縮、剪切、彎曲、扭轉和拉伸-扭轉復合等6類17種儀器及其配套分析處理軟件，*了我國相關領域儀器的空白。該課題成果已在包括北京大學、浙江大學、北京工業(yè)大學以及濟南鑄鍛所等國內(nèi)20多家大學和研究單位得到示范應用和推廣。
該課題的驗收表明我國已經(jīng)掌握了具有自主知識產(chǎn)權的材料微觀力學性能測試儀器及其批量制造的核心關鍵技術，實現(xiàn)了我國自主知識產(chǎn)權原位測試儀器的突破，提升了我國自主研制儀器的技術水平，推進了傳統(tǒng)試驗機行業(yè)轉型升級，豐富了現(xiàn)有材料力學性能測試理論、技術與標準體系，在人才培養(yǎng)、學科建設和產(chǎn)學研合作等方面發(fā)揮了重要作用，擴大了我國在力學性能測試領域的影響力。