產品簡介
采用沉淀、氣浮、過濾等多種物化處理工藝,增強對細微懸浮物及油類、色度的去除,同時提高COD的去除效果。
結合深度處理技術,使廢水處理后達到循環冷卻水補水或中水排放標準
詳細介紹
一、臭氧+紫外光催化反應器工藝技術是什么:
臭氧氧化體系具有較高的氧化還原電位,能夠氧化廢水中的大部分有機污染物,被廣泛應用于工業廢水處理中。臭氧能氧化水中許多有機物,但臭氧與有機物的反應是有選擇性的,而且不能將有機物分解為CO2和H2O,臭氧氧化后的產物往往為羧酸類有機物。且臭氧的化學性質不穩定,尤其在非純水中, 氧化分解速率以分鐘計。在廢水處理中,臭氧氧化通常不作為一個單獨的處理單元,通常會加入一些強化手段,如光催化臭氧化、堿催化臭氧化和多相催化臭氧化等。此外,臭氧氧化與其他技術聯用也是研究的方向。
二、臭氧+紫外光催化反應器工藝應用范圍:
表面活性劑廢水深度處理。印染、電子、電鍍廠廢水深度處理。
三、紫外光催化氧化反應器高/級氧化機理:
當以光子能量≥TiO2帶隙能(3.2 eV)的光波輻照TiO2時(λ≤387.5 nm),處于價帶的電子被激發到導帶上生成高活性電子(e-),在價帶上產生帶正電荷的空穴(h+)。TiO2與水接觸后,水分子及溶解氧與被光激發產生的h+、e-作用,生成強氧化性的·OH、·O2-,并通過·OH、h+和·O2-等逐步將有機物降解為CO2和H2O等無機物。·OH和·O2-使吸附在TiO2表面的難降解有機物中的共軛雙鍵、P—O鍵或P—S鍵發生斷裂,提高其可生化性。
紫外光催化氧化降解表面活性劑具有無毒、快速、適應底物廣,礦化徹/底等優點,在對表面活性劑降解的系統研究中發現,含芳環的表面活性劑比僅含烷氧基的更易斷鏈降解實現無機化,而直鏈部分降解慢,雖然表面活性劑的鏈烷烴部分采用光催化降解難以*氧化成二氧化碳,但隨著表面活性劑苯環部分的破壞,表面活性劑毒性大為降低,生成的長鏈烷烴副產物對環境危害明顯減少。對于十二烷基苯磺酸鈉廢水、含陽離子lu化芐基十二烷基二甲基胺廢水等,光催化降解均取得了較好的效果,是目前國內外*的光催化技術較為承成熟的應用領域之一。