大型往復式內燃機（RICE）和管道內窺鏡共有著一段悠久而有趣的歷史。您是否知道往復式內燃機（RICE）激發了工業內窺鏡（又稱管道內窺鏡）的創新？如今，管道內窺鏡已經成為RICE檢測工具包的重要組成部分。
在這篇關于往復式內燃機的系列博文中，您將了解到管道內窺鏡和RICE互相成全的故事。這篇文章介紹了管道內窺鏡如何滿足了對這種復雜機械進行高質量目視檢測的需求。您還將了解到管道內窺鏡在變革安全檢測方面所發揮的作用，幾乎不需要拆卸，就可以提供有關發動機部件狀況的關鍵視覺信息。
首先，我們先回顧一下過去……
大型往復式內燃機（RICE）出現于20世紀初，當時技術正在飛速發展，變得越來越復雜。這些發動機廣泛應用于各行各業，維修起來既昂貴又耗時。定期維護和檢測對于在影響運行之前發現問題至關重要。遺憾的是，在過去這通常意味著拆卸，不僅耗時過長，且成本效率低下。
然而，就在第二次世界大戰結束二十年后，兩位美國物理學家設計出了一種工具，改變了安全檢測方式，特別是對RICE這種復雜機械的檢測。發明了管道內窺鏡后，用戶可以清晰地看到狹窄、難以到達的空腔，而在此之前，需要將這些空腔拆除。
然而，最初設計的管道內窺鏡仍然受到相對的限制，因為它的形狀和尺寸只適用于某些特定的空間。這些限制激發了完善工具設計的需求。
隨著遠程視覺檢測（RVI）設備復雜性的增加，人們對具有更強的移動性、視覺敏銳度和多功能性的管道內窺鏡的需求也在增加。目前主要有三種管道內窺鏡，包括剛性內窺鏡、柔性內窺鏡和視頻內窺鏡。
第一種用于工業目的的管道內窺鏡是剛性內窺鏡，這是一種由拋光不銹鋼制成的非柔性內窺鏡。盡管這些創新在當時代表著重大進步，但這種內窺鏡仍然有很大的局限性，它們很難觀察到各種設備中更難以接近的部位，例如彎道處的發動機腔體。
這種需求推動了柔性纖維內窺鏡的誕生，通過使用光纖管道鏡的設計變得更加靈活。纖維內窺鏡使用可調節桿和光纖束傳輸圖像，使用戶觀察到拐角和彎曲部位的空間。柔性管道鏡還可以添加附件，如額外的光源和適配器套件。
如今，視頻內窺鏡因其多功能性、易用性以及捕獲圖像和記錄視頻的能力而成為管道內窺鏡檢測領域的先進設備。例如，視頻內窺鏡可以更快地記錄實時檢測，使用更少的附件，即使在沒有照明的情況下也能生成更高質量的圖像和視頻（圖1）。
圖1 - 剛性管道內窺鏡、纖維內窺鏡和視頻內窺鏡的主要特性比較。
如今，許多行業都普遍使用往復式內燃機（RICE）發電或驅動螺旋槳軸和泵等機械設備。
要使這種大型機械達到高水平的使用效果、安全性和持續使用壽命，了解每個部件的狀況至關重要。這就需要檢查部件是否有損壞或失效的跡象，最好在不拆卸的情況下進行檢查。用于測量設備參數的方法稱為狀態監測（CM）。每種狀態監測（CM）技術都可提供發動機某個方面的信息，無論是單獨使用還是組合使用都非常有用。例如，這些技術通常用于往復式內燃機（RICE）的檢測：
儀器：發動機中的傳感器持續監測溫度、壓力、振動、廢氣成分等參數。
廢油分析：定期收集油樣并進行實驗室分析，可探測到油品降解或與污染、磨損或損壞相關的顆粒。
管道內窺鏡檢測（BSI）：目視檢測發動機內部組件，幾乎無需拆卸。
拆解：為檢測、大修或更換部件而拆卸部件或整個發動機。
由于儀器和廢油分析屬于非侵入性技術，不會影響正常操作，因此被廣泛認為是狀態監測（CM）的第一步。然而，通過這些技術獲得的信息并不總是足夠的，因此通常需要進行常規管道內窺鏡檢測，作為預防性維護策略的一部分或應對性維護的一種手段。
圖2 - 燃燒室（氣缸）示意圖
燃燒室又稱氣缸，是往復式發動機管道內窺鏡檢測的重點（圖2）。由于燃燒室周圍的部件承受著高壓和高溫，因此需要定期監測其損壞和磨損情況。
視頻內窺鏡可對遠程目標進行高清成像，無需拆卸，即可探測到重要部件的腐蝕、堵塞和裂紋等關鍵缺陷。視頻內窺鏡可使檢測人員更詳細、更方便地進行分析測量，因此他們從一開始就能做出更好的決策，從而節省了成本和時間。
對于往復式內燃機（RICE）檢測，我們強烈推薦使用Evident的遠程視覺檢測（RVI）系列產品中的IPLEX G Lite視頻內窺鏡和IPLEX GT視頻內窺鏡。兩種視頻內窺鏡均可生成高質量圖像，以便進行部件評估和進一步報告。
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