層間剝離強(qiáng)度差的原因與解決方法分析！
剝離強(qiáng)度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進(jìn)行單位寬度剝離時(shí)所需要的大力。剝離時(shí)角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反應(yīng)材料的粘結(jié)強(qiáng)度。如 安全膜與玻璃、手機(jī)貼膜。當(dāng)安全膜的厚度達(dá)到0.2mm及以上時(shí)，該強(qiáng)度反而變小，其實(shí)這是因?yàn)橛捎谀さ暮穸仍黾樱瑹o法實(shí)現(xiàn)90或180度的角度而造成測(cè)量條件的不一致。
該強(qiáng)度是衡量膠粘劑性能的重要指標(biāo)之一，然而該測(cè)試數(shù)據(jù)往往因檢測(cè)單位不同而差別較大。不同檢測(cè)單位所用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(如測(cè)試條件、樣條尺寸等)雖相同，但樣條的制備工藝因無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定而有所不同，從而導(dǎo)致該強(qiáng)度數(shù)據(jù)相差較大。因此，對(duì)同種膠粘劑而言，其強(qiáng)度的大小受制樣溫度、制樣壓力和制樣時(shí)間等工藝因素影響較大。
層間剝離強(qiáng)度差的原因有哪些？
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
②干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響強(qiáng)度。
③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑤復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，對(duì)溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
⑥復(fù)合輥溫度太低。
⑦熟化時(shí)間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時(shí)間一般控制在24～48小時(shí)，熟化溫度控制在50％左右。
解決層間剝離強(qiáng)度差的方法有哪些？
①提高材料的表面張力。BOPP38達(dá)因，PET50達(dá)因。
②調(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對(duì)溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
③嚴(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。控制好熟化時(shí)間和溫度。
④更換黏合劑，建議選擇的黏合劑。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動(dòng)性，使用成本更低，固化速度快，8小時(shí)就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測(cè)刮刀的角度，檢測(cè)涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題，或降低復(fù)合機(jī)速。
⑦提高復(fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機(jī)速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
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