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1、導(dǎo)體材料(銅)加工工藝控制不合理

 

   拉絲或退火過(guò)程中，工藝控制不當(dāng)，導(dǎo)致銅單絲過(guò)度氧化而發(fā)脆，或者是擠絕緣后的硫化過(guò)程中由于進(jìn)水或與膠料高溫分解出來(lái)的酸性物質(zhì)反應(yīng),從而降低銅絲的斷裂伸長(zhǎng)率，進(jìn)而降低導(dǎo)體的耐彎曲性能。  

 

2、煤礦用采煤機(jī)電纜線芯(銅線)束、絞節(jié)徑比過(guò)大

 

   MT818標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一次束絞導(dǎo)線的節(jié)徑比不得超過(guò)25，復(fù)絞線的股線絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于30，內(nèi)層和外層絞合節(jié)徑比分別應(yīng)不超過(guò)20和14。有些制造廠將此上限值理解為由工廠生產(chǎn)工藝控制的指標(biāo)，但因設(shè)備等綜合因素，造成成品電纜導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比往往比標(biāo)準(zhǔn)值要大，少則超標(biāo)10％，大則20％以上，甚至達(dá)30％。對(duì)耐彎曲性能有特別要求的采煤機(jī)電纜來(lái)說(shuō)，增大其絞合節(jié)徑比后，其允許彎曲半徑變大，大大降低了其運(yùn)行過(guò)程中的耐彎曲性能，縮短了電纜的工作壽命。 

 

3、煤礦用采煤機(jī)電纜纜芯絞合節(jié)徑比過(guò)大

 

   對(duì)于采煤機(jī)電纜，MT818標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定纜芯絞合節(jié)徑比不得超過(guò)10。同樣，有些制造廠亦按zui大節(jié)徑比控制，但纜芯絞好后，隨著后續(xù)工藝(如復(fù)繞、擠護(hù)套等工序)的進(jìn)行，zui終的成纜節(jié)徑比往往也超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)10％。這樣的結(jié)果是使電纜本身的柔軟度下降，耐彎曲的性能也隨之下降。  

 

4、絕緣和護(hù)套膠料機(jī)械性能的影響

 

   就目前的橡膠性能來(lái)講，絕緣材料的含膠量不宜低于35％，而護(hù)套材料的含膠量（以氯丁橡膠為例）不宜低于42％。實(shí)踐證明，只有保證足夠的含膠量，絕緣和護(hù)套材料才能有良好的機(jī)械物理性能和耐老化性能。特別是材料應(yīng)具有足夠的伸長(zhǎng)率、抗張強(qiáng)度和拉伸回縮率。這幾個(gè)指標(biāo)將直接關(guān)系到絕緣和護(hù)套對(duì)線芯和纜芯的保護(hù)能力和避免應(yīng)力的過(guò)分集中，使線芯免受短時(shí)間破壞性應(yīng)力的沖擊，這是延長(zhǎng)電纜使用壽命*的條件之一。  

 

5、煤礦用采煤機(jī)電纜安裝使用的影響  

 

1)采煤機(jī)正常工作時(shí)，采煤機(jī)在其軌道斜面上下移動(dòng)，同時(shí)軌道斜面向煤層方向前進(jìn)，這樣煤刀就能不斷地將煤層割掉，由采煤機(jī)下方的傳送帶運(yùn)出。為采煤機(jī)提供電力動(dòng)力及控制信號(hào)的電纜敷設(shè)于軌道斜面上的電纜槽中，并在與采煤機(jī)連接，電纜由采煤機(jī)拖動(dòng)，隨采煤機(jī)上下一起移動(dòng)。

 

2)采煤機(jī)在向上移動(dòng)的過(guò)程中，由于有鉸鏈B的牽引作用，電纜基本不受力，不容易損傷。 而在采煤機(jī)向下移動(dòng)的過(guò)程中，由于電纜槽中容易進(jìn)入煤渣、碎石塊等異物，造成電纜移動(dòng)阻力增大，這時(shí)依靠電纜自身的重量已很難拖動(dòng)其向下移動(dòng)，容易出現(xiàn)采煤機(jī)推著電纜向下行走，而造成過(guò)度彎曲。在采煤機(jī)頻繁的往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中，電纜線芯的導(dǎo)體容易形成疲勞斷裂。