油漆和清漆的劃格試驗
 

1. 范圍本標準是有關油漆和清漆及其相關產品的取樣和試驗的一系列標準的一部分。他詳細敘述了一種用于評定當正交劃透基體后的網狀格的油漆涂層對于基體的耐腐蝕性。這種經驗性的試驗步驟的測試依賴一些其他因素，先前的涂層的結合力和基體。本程序并不是*的，僅作為一種測試結合力的方法。
   在有結合力要求的地方，請關注試驗方法ISO 4624：1978，油漆和清漆——結合力的拉開法。
   注釋1：在試驗室經常使用本方法，但是也適用于野外試驗。
   本試驗方法的描述可能是通過/失敗的試驗，分為6級是適當的（見8.3）。當用于多涂層系統時，評價分離的或者獨立層次的涂層是適用的。
   本試驗不僅適用于成品，也適用于特殊準備的試片。
   盡管該方法可以用于硬的（鋼）和軟的（木頭和橡皮）基體上，這些不同的基體需要不同的試驗方法（見條款7）。
   本方法不適用于厚度超過250um和有紋理的涂層。
   注釋2：對于厚度超過250um的涂層可以用單個劃的方法。當用于有粗糙紋理的涂層時，該試驗方法所給的結果是不確定的（見ISO 16276-2）。
    

  上海鼎徵儀器儀表設備有限公司

1. 參考標準下面的這些標準是本文件中用到的，它們包括組成該標準的試驗項目。有必要在發布日期后注明版本號。所有都依照改版后的文件，建議基于該標準而達成協議的雙方對下面所提到標準的近版次作使用可能性的調查。IEC和ISO的成員都支持現在注冊有效的標準。
   ISO 1513 ，油漆和清漆——待測試樣的檢查及準備
   ISO 1514 ，油漆和清漆——試驗用標準樣板
   ISO 2808，油漆和清漆——厚度的測定
   ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料——試驗間的溫度及濕度條件
   ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——樣品
   IEC 60454-2 ，導電用途的壓敏膠帶的有關規定——第2部分: 試    
                               驗方法
   3設備
   3.1通用
   通用的試驗儀器，再加上符合3.2到3.6規范要求的。
   3.2 劃格工具
   3.2.1通用儀器   上海鼎徵儀器儀表設備有限公司 
   確認劃格工具有規定的形狀并且性能良好對于試驗是很重要的。
   3.2.2和3.2.3下面列出了一些符合要求的工具,如圖 1 a)及b)所示。
   單刃的劃格工具（3.2.2）可以用于所有的情況，所有的軟或者硬的基材上的所有種類涂層。多刃的劃格工具(3.2.3)不適用于厚（＞120um）涂層或者硬涂層或者軟的基材上的涂層。
   在3.2.2和3.2.3中所提到的劃格工具，均可以適用于手工操作，通常使用也是如此。但是若在劃格器上安裝動力驅動裝置，則可以使劃痕更加均勻，后面提到的方法要在買賣雙方達成協議后才可以執行。
   3.2.2單刃的劃格工具
   單刃的劃格工具刀口的角度應呈200到300，刀刃厚度（0.4±0.03）mm符合圖( 1 a)規定的。
   當切割邊緣0.1mm, 應該重新磨。
   3.2.3多刃的劃格工具
   多刃的劃格工具應該有六個刀口，每個刀口間距為1或者2毫米或者3毫米（見圖 1 b）。
   六個劃格邊緣間距當刀口間距為1mm應該有5mm和當刀口間距為2mm應該有10mm。
   當切割邊緣0.1mm, 應該重新磨。
   導向和切割邊緣應該在相同的直徑。
    
   3.3導向和間距尺   上海鼎徵儀器儀表設備有限公司 
   當使用單刃劃格器時，為了確保劃痕均勻一致，有必要使用一系列導向和間距尺。一個合適的儀器如圖2所示。
    
   3.4軟刷    上海鼎徵儀器儀表設備有限公司 
    
   3.5透明的壓敏膠帶：
   除非另有規定，當（按照IEC60454-2）進行試驗時，膠帶寬度要求為25mm寬,附著力為6N到10N。膠帶應當少50mm寬。
   注釋：Transparent tape is recommended.
    
   3.6觀察透鏡：
   帶有手柄，放大倍數為X2或X3倍。
    
   4取樣
   按照ISO 15528中的規定取一份有代表性的試樣用來試驗。
   按照ISO 1513中的規定檢查及準備每個試樣。
    
    
   
   
    
   關鍵詞：1.刀口    а六個刀口間距
   a.當刀口達到0.1mm時，必須重新磨刀
   b.刃的鋒利程度和刀口均落在同心圓上
   c切割方向
   圖1  切割工具
   
   
2. 關鍵詞：1.一行間距1mm的十條相間刀跡
3. 模壓塑料貼面
4. 橡膠                                         
    
   5.試片
    
   5.1基體：
   除非另有規定，則按照ISO1514所規定的選擇一種作為試驗用的基體材料。
   該試板應該是平面的，沒有扭曲。在三個不同的位置及距試片邊緣的距離不小于5mm。
   在相對較軟的試片如木頭上，涂層薄應為10mm，而由硬質材料構成的試片上，小厚度應為0.25mm。
   注釋：1.長方形試片試驗起來是很方便的，尺寸大約為：150X100mm。
   2.如果在木質試片上進行試驗時，則顆粒的方向和結構可能影響試驗
      結果，而且大的顆粒將使試驗結果的評估無效。
    
   5.2制備和涂覆
   除非另有規定，則按ISO 1514中的規定準備試片，在試驗規定的條件下，把待測樣品按照規定的方法進行涂覆。
    
   5.3干燥
   在規定的試驗條件和時間下干燥（或者烘干）固化（若有要求）試片。
    
   5.4涂層厚度
   按照ISO 2808規范的要求確定干燥涂層的厚度，精到微米。測量厚度的位置應在劃格的位置或者盡可能接近劃格的位置。厚度測量的精性由使用的方法確定。
    
    
    
    
    
   關鍵詞：1.膠帶
   2.涂層
   3.切割數
   4.基體
   
   圖3粘接膠帶的位置
    
   6.程序
   6.1總則
   6.1.1試驗條件和試驗次數
   除非另有規定（見ISO 3270），試驗應在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的條件下進行。
   在現場試驗，周圍環境條件應加以考慮。
   在試片（見8.1）上應至少在三個不同的位置進行試驗。如果試驗結果不一致，試驗結果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重新試驗。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗結果。
   6.1.2試片狀況
   除非另有規定，試片應在優于試驗條件溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的條件下放置16小時。
   6.1.3劃格數目
   在方格圖上每個方向的劃痕數為6。
   6.1.4劃痕間距
   各個方向劃痕的間距應是相等的，并且受涂層的厚度和基體的類型決定，如下所示：
    
   0μm∽60μm 1mm間距，硬的基體
   0μm∽60μm 1mm間距，軟的基體
     61μm∽120μm   2mm間距，硬的和軟的基體
    121μm∽250μm   2mm間距，硬的和軟的基體
   劃痕的間距應該符合硬的基材和涂層。
   6.1.5試驗次數
   在試片（見5.1）上應至少在三個不同的位置進行試驗。如果試驗結果不一致，試驗結果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重新試驗。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗結果。
    
   6.2手工劃格和除去涂層
   6.2.1在試驗期間，把試片放置在一個堅硬、平坦的表面上以防止試片
   變形。
   6.2.2試驗前，需要檢查劃格器的刀刃的切割部位，確定是否滿足試驗條件，否則需要打磨或者更換刀刃。
   如果試片是木質的或者類似的材料，則要與顆粒成45度角劃格。
   6.2.3握住劃格器（3.2），使其刀刃對準試片表面，用合適的間距導向
   尺（3.3），壓力保持恒定，以恒定的劃格速率，在涂層表面作規定數目的劃痕。所有的劃痕都應穿透涂層而到達基體表面。
   如果由于涂層太硬，而導致無法穿過涂層到達基體表面，則判定試驗不能進行，亦如此報告。
   6.2.4重復上述操作，得到一組數目與前邊相同并且與前邊劃痕相互交
   叉成900度的一組相互平行的劃痕，形成網格狀圖形。
   6.2.5用軟毛刷（4.3）沿著格陣各對角線方向前后各輕輕刷幾次。
   6.2.6僅僅對于硬的基體需要額外使用膠帶（4.4）。如果需要重新進行
   一系列試驗，則從膠帶軸上去掉兩端膠帶，廢棄不用。用恒定的速率撕下一定長度的膠帶，切下大約75mm長的一段。
   把膠帶的中間部位放在劃格部位上，如圖3所示，膠帶并且應與劃痕的一條邊平行。用膠帶蓋在劃格的地方，流出至少20mm的一段長度，以便用手可以抓住。
   為了保證涂層與膠帶接觸良好，用手指牢固的壓住膠帶。透過膠帶看見涂層的顏色可以認為是膠帶與基體*接觸的一種有用的暗示。在5分鐘內移去膠帶，用手拿住有空余膠帶的一端，盡可能以600（見圖3）在0.5—1.0秒內，以恒定的速度移去膠帶。
    
   注釋1 除非另有商議，操作者應用和去除膠帶應當被執行超過一次，依據涂層的種類和擦切割方向（重要的是機械裝置劃格見6.3）.
   注釋2 如果涂層不止一層（例如自動涂覆），強烈建議膠帶應用和去除者執行少一次在不同的格子方向上。
   注釋3 對單一涂層，例如靜電涂層，，單個的膠帶應用和去除者是足夠的。然而，對于粉末涂層是不充分的。
   注釋4保留膠帶以備參考之用，如粘在一透明的薄膜上。
    
   6.3用機械裝置劃格：
   如果用機械裝置劃格，需要按照手工劃格的方法規定的要求檢查劃格區域，尤其是劃痕的數目，劃痕間距以及需要進行試驗的次數。
    
   7.附加的實驗狀況
   本標準試驗方法規范的特殊規范，下列增加了詳細應當給出。
   在該附錄中所列出的補充條款對用來確保即將進行的試驗方法，能否執行是有益的。
   a).所準備的基體的材料（包括厚度）及表面狀況
   b).基體上測試涂層的使用情況對于多涂層系統，則包括涂層之間
     的干燥時間及干燥條件。
   c).涂層干燥（或烘干）的時間及條件以及固化的條件。如果條件
     允許，可在試驗前進行。
   d).試驗前試樣存儲的時間（對于同一個試樣在進行其它試驗之間
      而言）。
   e).無論是單涂層還是多涂層系統，都按ISO 2808中規定的測量
      方法，確定干燥涂層的厚度，精到微米級。
   f).如果試驗條件與6.1.1中所規定的不同，則要給出試驗時的溫
     度、濕度。
   g).試驗程序應執行，是否通過/失敗或者分類等級試驗。
   h).所用劃格器的類型以及操作方式（手工還是機械）。
   i).按表1所給出的分類方法，確定所測試材料的級別。
   所要求的說明應該由利益雙方達成*的認同。它可能部分或*來自于標準，國家標準或與所要進行試驗的材產相關的其它文獻。
    
   8.試驗結果的判定
   按照下面的規定進行結果的判定：
   ——對于軟的基體：劃格后馬上使用軟刷
   ——對于硬的基體：劃格后馬上進行膠帶剝離
   在良好的照明條件下，用一般或者改進的觀察方式仔細檢查涂層
   的劃格區域。如果利益雙方同意，也可以使用透鏡進行觀察。在觀察過程中，旋轉試片，以便試驗區域的光照及視角不局限于一個方向上。同樣的方法，對于測試的膠帶也很有用。
   按照表1中的規定的圖例進行比較，確定試驗區域的剝離等級。
   注釋 表1中還提供了文字方面的描述，以起到指導作用。
   表Ⅰ中給定了六種級別的剝離類別。對于一般要求，前面三個級別通常能滿足一般用途。在進行通過/失敗的評價時，可以認為符合。特殊情況時，必須按照六個級別分類評價。
   對于多涂層系統，則需要給出出現薄片涂層界面。
   除非試驗結果有差異，則要給出每個試驗的結果。對于多涂層系
   統，則要給出發生剝離的位置。（涂層之間還是涂層與基體之間）。
   9.精度
   9.1重復性極限,r
   是與兩個單測值*不同的數值，當在重復性條件下使用一種方法時，每一個重復性數值期望在于95%概率，例如在一短期時間內同一實驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結果。對于本試驗方法，r是一級單位。
   9.2再現性極限，R
   再現性極限r是與兩個單測值*不同的數值，當在再現性條件下使用一種方法時，每一個再現性數值期望在于95%概率，例如在一短期時間內同一實驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結果。對于本試驗方法，R是二級單位。
    
   10.試驗報告
    
   試驗報告至少應包括下列內容：
   a).確定試驗產品，所必須的所用細節；
   b).作為參考用的標準（ISO2409：2007）；
   c)使用的切割工具樣式；
   d).附錄7中所提供的補充信息的有關條款
   ，尤其要給出所用劃格
      器的類型。
   e).作為參考之用的或者國家標準，產品說明書，或其它的能
     提供信息的其它文獻。
   f).按照8中給出的方法判定的試驗結果。
   g).試驗方法中所規定的要求不符合部分。
   h)在試驗中觀察到得任何不正常的特征。
   i)試驗日期。
    

實驗結果等級

等級	描述	發生脫落時免表劃格區域呈現
0	剪切邊緣外圈的平滑；所有晶格的方塊都沒分離	_
1	劃格交叉處有小片脫落，受影響的劃格區域不能超過5%.
2	劃格交叉處或者邊緣有脫落，受影響的劃格區域大于5%，但是不能超過15%。
3	部分或者全部沿劃格邊緣有帶狀的脫落，并且/或者該脫落在不同的格子中。 受影響區域不大于15%，但是不能超過35%。
4	劃格邊緣有大片的脫落并且/或者在相同的格子中部分或全部脫落。受影響區域大于35%，但是不能超過65%
5	比等級4更嚴重的級別	-