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、多微粉、低成本水泥生產技術，可以Z大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用
產品簡介
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大廠家二手粉煤灰烘干機 、多微粉、低成本水泥生產技術，可以zui大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用
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陳總新購一臺直徑1.8米 長度18米滾筒干燥機 ，用戶烘干鋸末設備，水分40 烘干12個水分左右每小時烘干3噸 鋸末 、
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大廠家二手粉煤灰烘干機
舊立式烘干機：設備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環保設備組成，立式烘干機內部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經環保設備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設備的優點是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，經常發生*、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質量無法控制。
以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率*；通風除塵系統即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染，由除塵器統一收塵。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘干機——節能，高效，環保。