沖擊試驗在檢驗材料這些方面非常敏感
沖擊試驗，其是指對相關試驗材料施加沖擊試驗力的一種材料試驗。沖擊試驗在檢驗材料品質、內部缺陷及工藝質量等方面非常敏感。
例如，疏松、夾雜、流紋、白點、過燒、過熱等，以及變形時效、回火脆性等，都可以從沖擊值大小明顯反映出來。例如，中碳結構鋼 40MnB 硼含量極微，但對淬透性有重大影響。硼含量稍微過量，將有脆性“硼相”自晶界析出，大大降低沖擊值。晶粒大小對沖擊值和韌脆轉變溫度有重大影響，不同處理方式，對沖擊值也有明顯影響，為30 CrMnSi鋼370°C等溫淬火和淬火+500°C回火不同試驗溫度的沖擊值，其強度水平基本相同(σb=1260-1270MPa)條件下的沖擊值有明顯差別。18CrNiW鋼890°C加熱，油冷得到低碳馬氏體，爐冷得到粒狀貝氏體，空冷得到低碳馬氏體與粒狀貝氏體混合組織，不同火溫度，室溫15°C沖擊吸收功AKV及韌脆轉變溫度FATT曲線。
藍脆現象是指鋼在加熱到500℃左右時，出現沖擊值急劇下降的現象，這是表面氧化色呈藍色故稱藍脆。在Ac1~Ac3溫度區間，鋼中存在α與γ兩相混合組織，沖擊韌度較低稱為重結晶脆。在更高溫度，若鋼中含硫量較高時，會在晶界上產生FeS-Fe的共晶體，時沖擊韌度下降，稱為紅脆。
上述脆性都是指正在該溫度時出現的脆性現象，當溫度下降離開該溫度區時，這種脆性不再存在。但有些脆性現象卻是在某一溫度加熱后，直至冷卻到室溫仍然保留。如第一類、第二類回火脆性。此外，在大致相當藍脆溫度長期停留(幾百至幾千小時)，冷到室溫仍然存在脆性，稱為熱脆。熱脆現象研究對在藍脆溫區使用的鍋爐、壓力容器及管道等很重要。
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