將技術(shù)應(yīng)用到反應(yīng)釜控溫設(shè)備中，能夠?qū)崟r的動態(tài)顯示各個設(shè)備的運行狀態(tài)，包括原料罐重量的實時數(shù)據(jù)變化，各種物料的給料速度，設(shè)備上閥門的運行情況以及相應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)顯示等，能夠模擬出流程圖形，形象直觀便于讀取。

　　反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)能夠顯示出各個工藝參數(shù)的實時曲線和歷史數(shù)據(jù)曲線，與設(shè)定的工藝曲線進(jìn)行一些比較，能夠指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的進(jìn)行。所顯示的歷史曲線可以保存一年以上，這樣就方便用戶隨時查看。與顯存處在系統(tǒng)中的各種工藝曲線和配比，能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，隨時的給PLC發(fā)出控制要求，這樣就可以完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。

另外，使用反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)能夠打印出各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表，具有非常強(qiáng)的管理功能，將各個批次的實配重量以及相應(yīng)的溫度、壓力數(shù)據(jù)等進(jìn)行打印，對存儲的數(shù)據(jù)成本進(jìn)行核算。

　　反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用的是智能化的控制技術(shù)，通過對反應(yīng)釜夾套冷卻水和物料加料速度的多參數(shù)自動化調(diào)節(jié)，對反應(yīng)釜的溫度進(jìn)行動態(tài)自適應(yīng)的調(diào)節(jié)，這樣就可以讓反應(yīng)釜中的各種物理過程和化學(xué)反應(yīng)過程更能得到的控制。