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真空等離子清洗表面性能處理系統的優勢-達因特智能
作為一種緊湊,獨立的表面性能處理系統,達因特真空等離子清洗機,緊湊而耐用的鋁合金柜可容納發電機和變壓器,真空腔體從2升到500升境外可訂制.
達因特真空等離子清洗機，緊湊而耐用的鋁合金柜可容納發電機和變壓器，真空腔體從2升到500升境外可訂制。
等離子清洗機通過外部控制，開關控制和智能故障監控系統的界面易于使用。固態控制發電機具有內置的處理定時器，可在前面板上啟動和調節。所有真空等離子產品都是在東莞長安設計，制造及生產出貨。作為一種緊湊，獨立的材料表面性能處理系統，能夠處理大多數三維塑料部件，線路板，手機外殼等等。任何非金屬物品可以接收所有暴露區域的均勻活化處理，同時在改進聚乙烯和聚丙烯部件的表面能方面非常成功。
真空等離子清洗表面性能處理系統的優勢有：
●靈活：
理想的實驗室器皿，盒子，帽子和鏡頭增強移印，絲網印刷，涂層和金屬化處理不同尺寸和形狀，無需設置更改易于裝載的傳送帶處理所有暴露的區域定制
●成本效益：
獨立單元包括輸送帶，電暈發生器和電極組件，不需要特殊訓練或工作人員，能耗zui小，可重復性操作。
●操作友好：
具有人機界面的操作員控制臺包括：單色觸摸屏帶狀態菜單，運行時間日志，服務時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕。不需要在皮帶輸送機上特殊放置零件
●維護方便：
利用等離子表面處理，SPV-200等離子表面處理系統為表面處理技術樹立了新的標準。現在可以在快節奏的成型，印刷，灌裝或標簽生產線中對PE，PET和PP圓柱形容器進行活化處理。瓶子在所有暴露的表面上快速旋轉通過360°處理系統。
清潔及活化處理在改善粘附性方面非常有效，但對被處理表面沒有任何不利影響。這種獨立的內腔腔體采用先進的組件構建，設計用于輕松安裝到生產線或作為獨立工作站使用。PLC控制系統包括帶HMI的操作員控制臺，具有狀態菜單的觸摸屏，運行時間和服務時間日志以及故障排除屏幕。
等離子表面處理系統的優點：
●處理各種復雜形狀。
●線速度高達每小時7000件。
●根據應用，處理水平高達70 mN / m（達因/厘米）。
●利用過程控制系統實現可重復，一致的結果。
●緊湊的在線和維護友好的設計，易于清潔。
●指向需要處理的表面，用于高處理水平，甚至在聚丙烯容器上。
●易于安裝在成型，印刷和灌裝生產線上，或作為獨立工作站使用。
●沒有明火，沒有熱量發展污染工作環境或增加保險費。
●對于高度改善的附著力，無損傷，一致的處理。
●完整，獨立的地板模型，帶粉末涂層鋼外殼，用于安裝輸送帶，導向系統，電極組件，發電機，變壓器和控制系統。外殼設計有可鎖定的腳輪，并準備臭氧排放。
●具有先進的固態電路和微處理器控制的動態電暈發生器。
●干式高壓變壓器產生必要的高電壓電平。
●輸送帶配有導向系統，聚氨酯皮帶，驅動和空轉輥以及直流驅動電機和變速控制。
●電極組件采用特殊異型電極和對電極進行預處理。
●基于PLC的控制系統編程滿足所有控制要求。
●具有人機界面（HMI）的操作員控制臺，包括：具有狀態菜單，運行日志，服務時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕的單色觸摸屏。
表面性能清洗處理系統設計用于線路板的外部處理，用于與其他管道，外科器械，外殼等的長久性接合。是生產導管必需品。等離子清洗機利用電暈處理器，改變被處理材料的表面性能，從而提高附著效果，在粘合劑，涂料和油墨之間形成牢固的粘合。任何高達0.375直徑的管子都可以放置在固定夾具中，以便接受大約1.25長度的均勻和溫和的表面處理。
作為一種緊湊，獨立的表面性能處理系統，包括集成發電機，變壓器，電極組件，夾具和真空處理腔體，過濾器。該系統由PLC控制，具有人機界面（HMI）的操作員控制臺，包括：具有狀態菜單的單色觸摸屏，運行時間日志，服務時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕
達因特真空等離子清洗機優勢：
●獨立的緊湊型桌面系統
●增強外殼與醫用管端的接合
●強大的可重復和均勻的治療
●直徑可達0.375，無需設置更改