生活污水處理設備技術規(guī)格書

適用范圍

1.1 本技術規(guī)格書適用于一體化污水處理裝置的設計、材料、、檢驗和試驗等要求。

1.2 本技術規(guī)格書提出了zui低限度要求，并未對一些技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述關規(guī)準和規(guī)范的條文，商應提供符合本規(guī)格書和關工業(yè)規(guī)準的產品，同時滿足的關安、等強制性法規(guī)、規(guī)準的要求。

1.3 除非經買方批準，一體化生活污水處理設備應完依照本技術規(guī)格書及其它相關資料和規(guī)范規(guī)準的要求。技術規(guī)格書中的任何遺漏都不能作為解脫商責任的依據(jù)，所改動應提交給買方批準。

2  規(guī)范性引用文件

1. 《污水入城鎮(zhèn)下水道水質規(guī)準》（CJ 343-2010）
2. 《城鎮(zhèn)污水處理污染物放規(guī)準》（GB 18918-2002）
3. 《小型生活污水處理成套設備》（CJ/T 355-2010）
4. 《外殼防護等（IP代碼）》（GB 4208-2008）
5. 《標牌》（GB/T 13306-2011）
6. 《安標志及其使用導則》（GB 2894-2008）
7. 《包裝儲運圖示標志》（GB/T 191-2008）
8. 《機電產品包裝通用技術條件》（GB/T 13384-2008）
9. 《工業(yè)產品使用說明書  總則》（GB 9969.1-1998）
10. 《工業(yè)產品使用說明書  機電產品使用說明書編寫規(guī)定》（JB/T 5995-1992）

4  范圍

4.1 商的范圍：地埋式一體化生活污水處理設備1套，包括但不限于以下內容：處理池1座（內部包括調節(jié)池、MBR生化池、清水池）、格柵1臺、污水提升泵2臺（1用1備）、鼓風機2臺（交替使用）、曝設備1套、膜分離器1套、膜清洗器1套、產水泵2臺（交替使用）、電控制柜1臺以及配套管道、閥門、電纜、儀表、其他附件等。要求進出口管伸出設備外200mm。

4.2 商應對一體化生活污水處理設備的設計、材料、設備的、零部件的組裝、、資料的提供以及與買方間的聯(lián)絡、協(xié)同、檢驗和驗收負部責任，商還應對設備的性能、安裝、調試負責。

4.3 商所提供的設備應包含滿足現(xiàn)場安裝及設備所需要的部設施和材料；此外，用于本設備調試所需的工具和材料，以及備品備件等也應隨機提供。

5  技術要求

5.1 設備能指標

5.1.1 設備進水為生活污水，其水質應符合CJ 343-2010 A等的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、COD_Cr≤500mg/L、BOD₅≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

5.1.2 設備出水水質應符合GB 18918一規(guī)準A規(guī)準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、COD_Cr≤50mg/L、BOD₅≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

5.1.3 設備處理能力應達到15m³/d。

5.1.4 設備的設計必須考慮到設備能在給定的環(huán)境條件下安，要求能適應-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。

5.1.5 設備應在達標、產水能力穩(wěn)定達產的前提下，具盡可能低的能耗水平。

5.2 工藝要求

5.2.1 設備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

5.2.2 調節(jié)池的水力停留時間不應小于8h。

5.2.3 膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。

5.2.4 膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。

5.3 材質與要求

5.3.1 處理池材質可采用不銹鋼、碳鋼、鋼塑復合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼材質時，所用碳鋼應為Q23型。

5.3.2 設備內部零部件應采用適應水質條件和環(huán)境條件的材質。

5.3.3 膜組件的成膜材質宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

5.3.4 格柵材質應為304不銹鋼。

5.4 電要求

5.4.1 電控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等為IP55。

5.4.2 電控制柜的電保護應采用TN-S。

5.4.3 電控制柜內的主要電器元件必須符合電工產品委員會的安要求，應帶安（CCC）；必須符合現(xiàn)行技術規(guī)準的規(guī)定，并應提供合格證書等。

5.4.4 電控制柜內的主要電器元件應為采用關規(guī)準的定型產品，必須是、新品。

5.4.5 設備所選用的線纜應是的標產品。

5.4.6 設備宜配電能計量儀表，以監(jiān)測設備自身的累計耗電量。

5.5 與儀表要求

5.5.1 一體化生活污水處理設備為自動人值守，設備自帶的控制、配電應與設備本體設計并配套。

5.5.2 設備應具備自動和手動兩種。

5.5.3 設備應設置液位計以監(jiān)測各池內的液位，并具液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。

5.5.4 控制應具聲、光報警功能。

5.5.5 設備內部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風機、產水泵等），交替工作時間應在24h內任選。

5.5.6 設備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

5.5.7 設備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設備出水的瞬時流量。

5.6 要求

5.6.1 設備正常時不應產生臭。

5.6.2 設備應盡量減少剩余污泥的外量。

5.6.3 設備正常時產生的噪聲聲壓應不大于80dB（A）。

6  檢驗、調試、驗收和質量規(guī)準

6.1 出檢驗

6.1.1 商應對設備進行面的出檢驗，并確保提供。

6.2 貨物驗收

6.2.1 貨物驗收是對商負責的設備在運抵安裝現(xiàn)場后進行開箱檢驗，只經開箱檢驗合格的貨物方可進行就位安裝，否則商應承擔因使用不合格物資而帶來的所責任。

6.2.2 商應提供與報驗設備關的各種證明文件，包括但不限于產品合格證、產品說明書、檢驗報告等。

6.3 安裝驗收

6.3.1 安裝驗收是對設備安裝施工質量進行驗收，包括設備單機試車和清水聯(lián)動試車。

6.3.2 商應確保設備的安裝符合關規(guī)準規(guī)范、設計文件以及商所提供的安裝手冊和安裝圖的要求。

6.3.3 商應派出足夠合格的技術人員到現(xiàn)場，負責設備單機試車和清水聯(lián)動試車，調試完成后，應由買方和商雙方代表在關調試記錄上簽字認可。如在調試過程中發(fā)現(xiàn)任何不符合技術規(guī)格書中的技術要求，商應在規(guī)定時間內對不合格項進行處理，直符合技術規(guī)格書的要求。

6.4 竣工驗收

6.4.1 竣工驗收是對商所供設備的性能進行檢查，包括污水調試和水質檢驗，以確定能否zui終被買方所接受。

6.4.2 商應派出足夠合格的技術人員到現(xiàn)場，負責污水調試。在污水調試完成后，需要經受48小時連續(xù)測試。測試期間，若不出現(xiàn)軟、硬件故障，可采集關水樣進行水質檢驗，以判定性能是否符合要求。

6.4.3 水質檢驗是由買方委托具相應檢測資質的三方水質檢測機構對設備出水水質進行檢測，送檢樣品的具體水質檢測項目由買方和商在合同中商定。

6.5 質量規(guī)準

6.5.1 產量規(guī)準：商提供的產量應符合關規(guī)準或企業(yè)規(guī)準的要求，并經出檢驗合格。

6.5.2 工程質量規(guī)準：合格。

6.5.3 水質規(guī)準：設備出水水質應符合本技術規(guī)格書5.1.2條的要求。

7  服務與

7.1 服務

7.1.1 應提供的服務包括：

1. 現(xiàn)場安裝、調試及投產；
2. 對買方的操作人員進行技術培訓；
3. 使用后的維修指導等。

7.1.2 當買方通知商需要提供服務時，商應在24小時內作出響應，（如必要）在48小時內到達現(xiàn)場。商應派經驗的工程師1～2人到工作，提供。

7.2

7.2.1 設備的期為從竣工驗收合格、買方簽發(fā)zui終接收證書之日起12個月。若合同設備在期內發(fā)生問題，期將以商解決相關質量問題之日起延長12個月。

7.2.2 商應所提供的設備及其零部件是新的、未使用過的。

7.2.3 在規(guī)定的期內，商應對由于設計、工藝或材料等問題而造成的任何缺陷和故障負責。

7.2.4 期后，商應對所提供的設備繼續(xù)提供和維修服務，買方和商可就質保期外服務條款及的收取簽署協(xié)議。對于損壞的零部件，商應承諾以不高于設備市場公開或設備*媒體提供給買方。

8  標志、包裝和運輸

8.1 標志

8.1.1 設備應配銘牌。銘牌應牢固的安裝在設備的醒目之處，安裝應采用支架和螺栓固定，不能直接焊到設備上，銘牌的材質應確保在設備使用過程中不會受到污損。設備銘牌應符合GB/T 13306的規(guī)定。

8.1.2 設備應設必要的安標志，以警示使用人員在操作和檢修過程中注意確保人身和設備的安。設備使用的安標志應符合GB 2894的規(guī)定。

8.2 包裝和運輸

8.2.1 設備應具備適應內陸運輸和多次搬運、裝卸的堅固包裝。并根據(jù)貨物的外形和點的需求，采用防潮、防雨、防銹、、防震等措施以貨物安損地抵達買方的倉儲地點（或安裝現(xiàn)場）。

8.2.2 設備包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191的規(guī)定。

9  備件及工具

9.1 商應提供成套范圍內為維持正常運轉所需要的或者維修時所必需的備品備件及工具。

9.2 商提供的備品備件及工具應是新的，并應單裝箱運買方倉庫。

9.3 商提供的備件備品數(shù)量和種類應滿足設備連續(xù)運轉一個大修期（三年）內的需要。

10  文件要求

10.1 應提供的文件包括：

1. 裝箱單；
2. 產品合格證；
3. 出檢驗報告；
4. 產品使用說明書。

10.2 提供的所資料均應使用中文，并應使用中華人民共和法定計量單位。

 

一體化鉆采污水處理設備說明書

綠盾牌撬裝式一體化玻璃鋼鉆采污水處理設備采用了化學與物理方法相結合的污水處理新技術，集污水脫穩(wěn)、油水分離、固液分離、污水凈化等功能為一體，能使油田鉆采污水得到效的凈化，大大減少了污染物的放量，可實現(xiàn)鉆采污水預處理、達標回注或放。

一、結構概況：

該設備的zui大點是與污水接觸的主要容器和管線都是用玻璃鋼制成的。按照鉆井采油現(xiàn)場的不同情況和污水處理的不同選擇，綠盾牌撬裝式玻璃鋼鉆采污水處理設備可不同的處理工藝流程，因而結構形式和配套裝置也互相區(qū)別，一般情況下，處理設備主要由泵房、浮罐、沉降罐、罐、一水池、過濾器、濾塔等部分組成。在泵房內裝一臺污水提升泵、四臺加藥泵、一個溶罐和一臺空壓縮機；在浮罐上方裝旋轉刮渣機，在幾個罐的上方都配攪拌機；為過濾器專門配備了一臺上水泵和一臺反洗泵，為濾塔也配備了一臺上水泵；為使藥液與污水混合均勻，反應充分，在污水提升泵的出口還串聯(lián)著靜態(tài)混合器。期間，上水、加藥、混合、破穩(wěn)絮凝、浮渣、沉降泥、過濾凈化等工藝過程都能按設計要求自動序地進行。

二、工藝流程

污水池中的污水由提升泵吸入上水管線，經過泵體和靜態(tài)混合器進入浮小圓筒底部。在此之前，酸堿溶液（用于調節(jié)PH值）已被送入污水池（或提升泵的上水管線中），破穩(wěn)劑由計量泵送入提升泵吸入口前的管線中，復合聚結劑由計量泵送入靜態(tài)混合器中，由空壓機提供的壓縮空通過溶罐進入浮罐中。這樣，污水和進入管線中的經過靜態(tài)混合器后就進行了充分的混合和反應，再加上空的溶入，就實現(xiàn)了污染物的破穩(wěn)、破乳、絮凝、浮和沉降。隨著提升泵的連續(xù)工作，浮小圓筒中的液面不斷升高，隨后便溢流到浮罐的大圓筒中，處在水面上的浮物也不斷聚集、增加。當水面上的浮物達到渣槽上沿的高度時，便被不斷旋轉的刮渣機刮入渣槽并進入總污管中，沉淀在浮室底部的沉淀物可通過渣管被定期清理出罐外，經過浮處理后的污水由浮罐的出水管線向上流經水位調節(jié)閥門，然后通過沉淀罐入水管線從底部進入沉降罐。為提高污水的沉降效果，復合速沉劑在污水進入沉降罐之前就從沉降罐的入水管線進入水中。在沉降罐中，由于斜板和沉降器的，污水中的固相快速地沉降到沉降罐底部，聚集在沉降罐底部的沉淀物可以從相應的污管出。當沉降罐的水面達到出水擋板的高度時，便溢流到一水池中。加到一水池中的氧化劑，可以提高污水的處理效果。一水池中的水可由過濾器上水泵送入過濾裝置中（可以一臺或幾臺過濾器）作進一步處理。經過濾裝置處理后的水進入二，二水池中的水可以達到回注水質指標。

三、污水處理流程的操作規(guī)程

1、 操作使用人員在啟動和使用該設備前，必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書，并嚴格按照說明書的規(guī)定要求進行各個單元設備的操作、使用、保養(yǎng)。

2、開機前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設備進行認真檢查，做好轉軸及密封部件的潤滑保養(yǎng)，除一切不安因數(shù)。

3、開機前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內液下浸沒高度），并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。

4、先關好設備上的所閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個罐），同時將其他按比例配好并加好水，再啟動所罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。

5、打開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩(wěn)劑和復合聚結劑輸送泵，啟動空壓機。

6、當浮室中的水面距渣槽上沿5-10cm時，啟動刮渣機。

7、打開水位調節(jié)閥門，打開復合速沉劑輸送泵的進出口閥門9#-10#，啟動復合速沉劑的輸送泵。

8、隨時觀察浮室中的水面高度，調節(jié)水位調節(jié)閘板的高度，使浮罐中的水面保持在低于渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢為宜）。

9、當一水池中的水位達到池深的三分之二時，打開輸送氧化劑的計量泵的進出口閥門11#-12#，打開閥門13#、14#、17#、19#，啟動過濾器的上水泵。這時，進入二水池中的水就是可以達到回注規(guī)準的水。

10、當二水池水位達到一定高度時（1.8m），就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時，經過濾塔過濾出的水就是可以的清水。

11、在過程中，要隨時注意觀察處理水的水質狀況，并按照不同的水質狀況適當調節(jié)不同的的用量，以達到滿意的污水處理效果。

12、由于泵的理論流量和實際流量不可能完吻合，所以要隨時觀察一水池和二水池的水位，發(fā)現(xiàn)溢水或缺水的情況時，要暫關掉提升泵（或過濾器上水泵、過濾塔上水泵），或者利用這三個泵的進出口閥門適當調節(jié)泵的量，以使整個流程協(xié)調運轉。

13、寒冷季節(jié)設備需要較長時間停止運轉時，一定要及時放掉泵內和管線內的水液。但下次啟動之前，一定不要忘記給自控自吸泵的腔內預先灌滿水。

14、各種離心泵都不得在缺水的情況下進行空運轉，以防損壞泵的密封和其他旋轉部件。

四、加法

   1、加藥是污水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，加藥量是否是決定處理后的壞的關鍵。不同的水質要求的加藥量不同。各種投加量都要根據(jù)來水的成分和濃度通過小樣試驗來確定。

    一般來講，酸堿溶液的用量要能來水的PH值達到6~9即可；破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5~15%；符合聚結劑的用量約為處理量的0.5~1%；氧化劑的用量約為處理量的0.5~2%；符合速沉劑的用量約為處理量的1~2%。當然，這些數(shù)據(jù)只能提供參考。

   2、各種處理劑都由氟塑料泵輸送的，他們的投加量都是通過各自的玻璃轉子流量計來計量，用進出口閥門來控制的。

   3、圖五示出了各種水處理藥劑的盛放位置、輸送泵的位置和投放地點，以便給使用者提供方便，此圖是一個平面示意圖，其中所示的提升泵和加藥泵都安裝在泵房內。

 

撬裝裝置內部機構圖

 

          鉆采污水處理設備工藝流程圖

 

五、砂濾器反沖洗的操作方法

1、過濾器一段時間后，進水壓力明顯上升。當進水壓力高出起始壓力0.05Mpa以上時，或者過濾裝置的處理量不能滿足需要時，就要對過濾裝置進行反沖洗。反沖洗錢應關閉提升泵、加藥泵、空壓機、攪拌機、刮渣機及過濾流程的所閘門，停止過濾流程。

2、打開閥門15#、16#、18#、20#、21#，啟動過濾器反洗泵，打開纖維過濾器上的攪拌機，開始反洗流程。反洗污水通過污管線進入污水池。反洗流程一般需要進行10分鐘左右。

3、反沖洗流程結束后要及時關閉反沖洗泵及反洗水路，同時開啟之前關閉的與污水處理流程相關的泵閥，設備又重新進入正常的污水處理流程。

4、當過濾器時間較長，反沖洗比較頻繁時，反沖洗的時間應適當延長到15~30分鐘。

六、水位調節(jié)

為了污水處理流程的協(xié)調運轉，浮室不缺水、不外溢，在浮室與沉降罐之間的連通管線中間設置了一個水位調節(jié)閥，利用這個閥門的開度大小就可以調節(jié)浮罐中水位高低。閥門關小，浮罐中的水位就上升；閥門開大，浮罐中的水位就下降。

一般地說，浮室的水面低于渣槽上沿邊2~3cm為宜。這是，水既不會從渣槽上面溢出，刮渣機也能效工作。

七、污和放空

1、在撬裝式玻璃鋼鉆采污水處理設備中，專門設置了一些污管線。伴隨著污水處理流程的不斷進行，在浮罐和沉降罐的底部都會沉積一些固相、污泥或其他雜物，需要定期出。設置在浮罐和沉降罐底部的污管路就是專門用來出這些固相和污泥的。所污管線出的污物都匯集在總污管線集中出。

所處理污水的成分和濃度不同，污的周期也不同，一般情況下，浮罐和沉降罐的污周期大約為一周左右。

從浮罐和沉降罐底部出的固相、污泥或其他雜物可以采用自然晾干填埋的方法去處理。

2、對過濾罐進行反洗時，也會使反洗水污化。這些反洗污水也要通過反洗管路入污水池中。

3、在長時間停止作業(yè)時，浮罐、沉降罐、罐和過濾罐中的存液，必須及時放掉。設在這些裝置中的空和污水污管路就是為了解決這些問題的。

和存水的空可以分別進行。藥劑可以通過空管路進入相應的容器，存水可以放進污水池中。

4、在些裝置中，污管路和空管路是通用的（見圖四）。

八、處理后的水質指標

使用操作人員要想使污水處理工作達到理想的效果，就必須掌握好污水處理的水質指標。表一示出了撬裝式一體化玻璃鋼鉆采污水處理設備分處理后的水質，供參考。

 

 

表一 撬裝式一體化玻璃鋼鉆采污水處理設備分處理水質指標

處理水質別	配套設備名稱	項目	PH值	SS mg/L	石油類	CODcr	揮發(fā)酚	六價鉻	總鉻	適用范圍
一	一體化浮沉降裝置	進水	4-10	≤500	≤100	≤10000	1.0	≤1.5	≤10	預處理進
		出水	6-9	≤300	≤30	≤1500	0.5	≤0.5	≤1.5
二	撬裝過濾裝置	進水	6-9	≤300	≤30	≤1500	0.5	≤0.5	≤1.5	達標回注或回罐安地層
		出水	6-9	≤150	≤10	≤1000	0.5	≤0.5	≤1.5
三	D劑吸附氧化過濾塔	進水	6-9	≤150	≤10	≤1000	0.5	≤0.5	≤1.5
		出水	6-9	≤150	≤10	≤120	0.5	≤0.5	≤1.5

 

九、規(guī)格型號及功能

處理別	設備名稱	單位	數(shù)量	型號	處理量	外形尺寸
一處理	一體化浮沉降裝置	套	1	TDRH（G）——5	5	8m*2.3m*2m	玻璃鋼和玻璃鱗片
		套	1	TDRH（G）——10	10	8m*2.3m*2m
		套	1	TDRH（G）——15	15	8.5m*2.8m*2m
二處理	多濾料過濾器	套	1	TDGL——800D	5	φ800mm
	纖維球過濾器	套	1	TDGL——800Q		φ800mm
	多濾料過濾器	套	1	TDGL——1000D	10	φ1000mm
	纖維球過濾器	套	1	TDGL——1000Q		φ1000mm
	多濾料過濾器	套	1	TDGL——1200D	15	φ1200mm
	纖維球過濾器	套	1	TDGL——1200Q		φ1200mm
三處理	D劑吸附氧化濾塔	套	1	TDGL——1360T	5	8.5m*φ1360m
	活性炭過濾器	套	1	TDGL——800H		φ800mm
	D劑吸附氧化濾塔	套	1	TDGL——1650T	10	9.1m*φ1650mm
	活性炭過濾器	套	1	TDGL——850H		φ850mm
	D劑吸附氧化濾塔	套	1	TDGL——1760T	15	9.6m*φ1760mm
	活性炭過濾器	套	1	TDGL——900H		φ900mm

 

十、安要求

1、設備就位供電前，必須打好接地樁，并把接地線連接牢靠。接地電阻≤10，電機、電器和配電線路的維修必須由人員進行，非人員不得對其進行隨意拆裝。操作人員一定要做到安用電、節(jié)約用電。

2、設備在運輸途中，一定要在車上固定可靠.高零部件要拆下來放置在的位置上,且捆綁牢固,以防發(fā)生不可預測的事故.

3、溶罐不得憋壓，否則應立即關閉壓機并卸壓，檢查安閥（壓力達0.35MPa開啟）故障，若故障應及時除校檢或更換。

4、由于設備上管線多，位置狹小，操作人員在上下設備時，一定要小心謹慎。

5、操作人員一定要穿戴好工作服和勞保鞋上崗；在接觸時一定要戴上皮手套，以防手被灼傷。

6、作業(yè)現(xiàn)場應備小蘇打水和清水，以備藥劑噴濺在人身上時進行清洗。

7、固體藥劑要分類存放在防潮、防曬的地方；氧化劑不得與機物混放在一起，并不得和皮膚直接接觸，裝卸應配帶防護眼鏡。

8、過濾器、泵類、配電裝置、空壓縮機、減速機等的安使用要求都以各自的使用說明書或其它文件的規(guī)定為準，不得隨意改變。

 

十一、關泵的注意事項和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事項：

A、這種泵在工作時，管線、閥門以及泵體上的液口、注液口都不能漏，必須把并帽擰緊。

B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內，液位越高越好，且吸入管管口距池底少要0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內或污泥堵塞。

操作方法：

A、把出口閥門關緊，把閥門打開，用手轉動泵軸，看看泵的運轉是否輕松；

B、給泵筒內注滿水，并擰緊注液口并帽；

C、啟動泵，先把閥打開，當出口壓力表指針上升后再把閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應規(guī)準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。

D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因：

A、泵的管線或閥門漏；

B、進液口網罩雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；

C、進水含油量太高；

D、液位太低。

2、離心泵：

注意事項：

A、泵的軸線與電機的軸線必須同心；

B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；

C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。

D、如果泵每天連續(xù)運轉24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉8小時，則一個月?lián)Q一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。

操作方法：

A、關好出口閥門，把閥門打開；

B、打開閥，待液體流出時，再關閉閥；

C、用手轉動聯(lián)軸器；看看泵是否運轉輕松；

D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應規(guī)準揚程處即可；

E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。