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煙囪內壁防腐om涂料用途
煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力，涂層耐熱震抗磨損。電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為
產品簡介
詳細介紹
煙囪內壁防腐om涂料用途
煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力，涂層耐熱震抗磨損。電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為滿足國家環保法規，同時降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強。
煙囪內壁防腐om涂料用途
高溫煙氣的耐溫、低溫煙氣的抗重腐蝕，歷來是煙氣管道防腐的難題，而OM煙囪防腐涂料主要成分采用納米微粉，陶瓷微珠，碳化硅，氮化硼，細品氧化鋁，超細氧化鋅，氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高煙囪的耐磨，防腐蝕性能，OM防腐涂料抗煙氣中硫化氫等介質腐蝕，抗沖刷，延展性能好，耐酸耐，堿，和傳統的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力，OM防腐涂料具有的附著力，只需在煙囪內壁涂上薄薄的一層，就可以形成一個致密的界面過渡層，從而減小了煙氣和粉塵對煙囪的腐蝕，而且涂料耐溫也達到了國內煙氣防腐極限2500C大大提高了煙囪的使用年限，煙氣防腐涂料涂層不但使用壽命長，耐久性好，而且損壞的涂料可以方便的進行修補
在內襯施工成后，所有暴露的玻璃鋼加強處，切割的邊角，螺栓孔等都應罩一層面漆。施工方法同齊平內插管裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區因此其襯里結構亦應增加補強措施。加強層在內插管和壁上的覆蓋距離分別為50~75mm和75mm在設備的陰陽角區（即尖角部位）。有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣，水，酸，堿，鹽，其它溶劑等的腐蝕。有良好的抵抗介質滲透性：重防腐涂料的優異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力，涂層耐熱震抗磨損。電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為滿足國家環保法規，同時降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強。
煙囪內壁防腐om涂料用途
高溫煙氣的耐溫、低溫煙氣的抗重腐蝕，歷來是煙氣管道防腐的難題，而OM煙囪防腐涂料主要成分采用納米微粉，陶瓷微珠，碳化硅，氮化硼，細品氧化鋁，超細氧化鋅，氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高煙囪的耐磨，防腐蝕性能，OM防腐涂料抗煙氣中硫化氫等介質腐蝕，抗沖刷，延展性能好，耐酸耐，堿，和傳統的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力，OM防腐涂料具有的附著力，只需在煙囪內壁涂上薄薄的一層，就可以形成一個致密的界面過渡層，從而減小了煙氣和粉塵對煙囪的腐蝕，而且涂料耐溫也達到了國內煙氣防腐極限2500C大大提高了煙囪的使用年限，煙氣防腐涂料涂層不但使用壽命長，耐久性好，而且損壞的涂料可以方便的進行修補
在內襯施工成后，所有暴露的玻璃鋼加強處，切割的邊角，螺栓孔等都應罩一層面漆。施工方法同齊平內插管裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區因此其襯里結構亦應增加補強措施。加強層在內插管和壁上的覆蓋距離分別為50~75mm和75mm在設備的陰陽角區（即尖角部位）。有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣，水，酸，堿，鹽，其它溶劑等的腐蝕。有良好的抵抗介質滲透性：重防腐涂料的優異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
om-5涂料的使用范圍：
適用于各種鍋爐爐壁、窯爐、煙道、煙囪、化酸池、脫硫設備、防塵設備等。
OM耐酸防腐涂料產品使用說明：
OM耐酸防腐涂料
產品組成：由A料，B料搭配構成，（A料為OM耐酸防腐涂料本體料，B料為OM耐酸防腐涂料專用固化劑。）
理論用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料
用量約為1.2KG
理論一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可節省大量工時，極大的提高施工進度。）
材料施工配比：雙組份配比
干燥成膜時間：表膜干燥時間：5小時左右材料實干：24小時左右。
