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煙囪內壁OM型防腐涂料防腐防銹
煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力，涂層耐熱震抗磨損。電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各
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煙囪內壁OM型防腐涂料防腐防銹
煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力，涂層耐熱震抗磨損。電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為滿足國家環保法規，同時降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強。
煙囪內壁OM型防腐涂料防腐防銹
OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至全漿布或氈沁透。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。
水解與離子擴散困難等原因的綜合作用，造成局部的高酸性環境，與金屬基體的其他部分之間產生電位差而形成原電池。縫隙腐蝕和Cl-造成的孔蝕均屬此類腐蝕。由于缺氧焊縫或表面缺陷處電化學腐蝕在特殊結構處如縫隙。在耐酸，耐熱，耐溫變等方面全能滿足煙囪內壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內壁的耐熱，防腐等性能要求。
煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力，涂層耐熱震抗磨損。電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為滿足國家環保法規，同時降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強。
煙囪內壁OM型防腐涂料防腐防銹
OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至全漿布或氈沁透。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。
水解與離子擴散困難等原因的綜合作用，造成局部的高酸性環境，與金屬基體的其他部分之間產生電位差而形成原電池。縫隙腐蝕和Cl-造成的孔蝕均屬此類腐蝕。由于缺氧焊縫或表面缺陷處電化學腐蝕在特殊結構處如縫隙。在耐酸，耐熱，耐溫變等方面全能滿足煙囪內壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內壁的耐熱，防腐等性能要求。
噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。
3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應經篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于１％，嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。
5. 要求達到Ｓａ３級和Ｓａ２級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的２０％時，噴砂嘴不應繼續使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，必須符合有關規定。
8. 磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣溫度３℃以上，否則應停止作業。
