環氧酚醛重防腐漆來電可定制
由于環氧樹脂分子結構中含有極性高的羥基和醚鍵，故涂膜的耐化學性好，耐堿性好，耐熱堿性介質更好。又因其結構含有剛性和苯環和頭型的烴鏈交替排列，故涂膜的物理機械性能也相當好。由于極性基團的存在，使涂膜會有一定的親水性，如果配方選擇得當，也能得到耐水性良好的涂膜。環氧樹脂防腐蝕油漆的品種很多，應用廣泛的是胺類或其衍生物固化環氧油漆和瀝青環氧防腐油漆。近年來無溶劑環氧樹脂防腐蝕油漆已有應用，水乳型環氧樹脂防腐蝕油漆是很有發展前途。
環氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料與特種高分子材料進行復合得到的高性能耐磨抗沖擊聚合材料。環氧耐磨防腐涂料致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂料靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂料硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種稀酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。
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環氧底漆可用于室外底漆，需配套中間層或面漆才能正常使用。一般來說，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因為這種油漆耐候性差，所以在外面使用時，由于紫外線的照射，漆膜會粉化，影響美觀，所以這種油漆不適合室外使用。一般用于潮濕的室內環境。涂膜粉化后是否沒有防腐功能，是否需要重新涂裝？環氧涂料大氣老化的主要原因在于粉化，它會使涂膜變薄，不會像其它涂料那樣出現龜裂現象。對防腐涂料而言，裂紋現象比粉化危害更大。因此，粉化并非一直如此，表面漆膜在產生一定的粉化后就會停止，因此不建議再次使用。
環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;