環(huán)氧云鐵防銹漆生產(chǎn)廠家
環(huán)氧防腐底漆的表面處理必須在無塵、無油脂、干燥的表面進行施工。例如，對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面，要求清潔干燥、無油脂、塵埃等污物，而且要除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準。環(huán)氧帶銹防腐底漆底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹、可帶頑固銹蝕和氧化層等即可進行涂裝，大大的減少了施工的人工成本。
環(huán)氧云鐵防銹漆生產(chǎn)廠家
　環(huán)氧富鋅底漆適宜的干膜厚度通常是60μm～80μm左右。面漆涂層適宜的干膜厚度時60～80μm.而對于C4中等以上涂裝，剩余的涂膜膜厚應(yīng)該用中間漆。中間漆的主要作用:是增加膜厚，從而起到更為有效的屏蔽作用。同時，中間漆又要能與底漆和面漆起到很好的結(jié)合作用。對于機床、汽車等，中間層還要使表面平整，有利于面漆涂裝。比較常用的中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆。環(huán)氧云鐵中間漆封閉性能好，彌補了富鋅底漆封閉性不足的短板;鱗片狀的云母氧化鐵能抵御光線對涂層的破壞，也增強的面漆的耐候性;環(huán)氧云鐵中間漆本身是優(yōu)良的屏蔽型防銹漆。
環(huán)氧富鋅底漆在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，其涂刷的漆膜厚度也不一樣。常見應(yīng)用的漆層為防腐底漆與車間底漆。用作防腐底漆時，干膜厚度為：60μm；噴涂次數(shù)：無氣一遍、有氣兩遍、刷涂用于小面積噴涂。用作車間底漆時，干膜厚度為：25μm；噴涂次數(shù)：油漆一遍。用作戶外鋼結(jié)構(gòu)、裝飾工程時，干膜厚度為：70-80μm。該涂料自然干燥快、防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用

水性環(huán)氧防腐涂料施工時應(yīng)注意事項

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風(fēng)不足也不會導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場所必須采用強制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。