8710給水管防腐漆產品簡介
IPN8710無毒飲用水內壁防腐鋼管規劃未來，還必須面對現實、重視眼下。目前，我國鋼鐵工業陷入困難境地，除了與大的經濟環境有關以外，自身存在的問題不容忽視。其中，突出的問題是鋼產量過高。甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6—8小時內用，以免膠結浪費
8710給水管防腐漆產品簡介
管道內壁一般用IPN8710無毒防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設酸洗：尋常用化學和電解兩種方法做酸洗處置，管道防腐只選用化學酸洗，無妨去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，偶然可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學洗刷已然能使外觀抵達必定的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是始末大功率電機發動噴(拋)射葉片高速改動，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力成效下對內外涂塑管外觀進行噴(拋)射處置，不只無妨消除鐵銹、氧化物和污物，并且內外涂塑管在磨料兇惡沖擊和磨擦力的成效下，還能抵達所需求的均勻粗拙度。涂料若一次用不，應按比例計量配制，并攪拌均勻，熟化0.5小時使用，涂裝時根據稠度加稀釋劑稀釋，并經常攪拌。

IPN8710防腐漆施工標準：

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。

（2）用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 - 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。

（5）該產品屬于“化學反應性"涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 - 8 小時內用，以免膠結浪費。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=20kg：3kg。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發生。