8710環(huán)氧無毒防腐漆是一種適用于給水管道飲用水的防腐涂料，它*可以符合相關的衛(wèi)生標準要求。所以又有稱之為IPN8710飲水涂料。它是由聚氨酯、環(huán)氧樹脂漆、聚乙烯樹脂和防銹填料、助劑等組合而成的雙組份防腐涂料。它有著耐酸、堿、鹽等強烈腐蝕的優(yōu)良特性；有著能帶銹防銹的方便特性；有著可防水、抗?jié)B透高附著力的基本特性。故而IPN8710防腐涂料非常適用于各種鋼結構、混凝土等的防腐處理底漆。 IPN8710防腐涂料雖然是非常的防腐涂料，但是它的使用還是要有很多的注意事項的，比如：IPN8710防腐涂料在使用前必須要將兩組份按一定的比較調配好后，進行充分的攪拌，并且已經(jīng)調對的需要在8小時內使用，否則其效果會大大的折扣；另外，IPN8710防腐涂料嚴禁與不同的品種防腐涂料和稀劑混全使用，它的漆液粘稠時采用配套試劑。
8710環(huán)氧無毒防腐漆為雙組份涂料，甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(IPN)結構，產(chǎn)生協(xié)同效應，該涂料形成網(wǎng)絡具有:附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。該漆涂層*固化后無度，對飲用水無污染，涂層耐水、耐油、耐化學介質，防銹性能優(yōu)異。涂料固體含量高，一次可厚涂，涂料為雙組分，可低溫-10°C固化，現(xiàn)場施工簡便。涂層對金屬、陶瓷、混凝土等材料有的粘結力，涂層硬度高，涂層的柔韌性、耐沖擊性好，耐磨性強。管道，貯罐等各種設備設施內壁，鋼結構及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內外壁防腐和冷卻塔內壁防腐涂料，氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯。氣柜食品交通冶金電力化工8710防腐涂料同樣也適用于石油有*的耐化學藥pin礦井等設施或設備防腐。

IPN8710防腐漆施工標準：

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 - 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在 6 - 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=20kg：3kg。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發(fā)生。