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賀利氏特種光源助力噴涂行業“油改水”“漆改粉”
近年來，隨著我國環保政策越來越嚴格，許多地區陸續出臺了“禁油令”，很大地限制了油性涂料的發展，除此之外，在涂料行業“十三五”規劃中也明確提出，要大力推動水性涂料和環保性涂料的發展。在噴涂行業“油改水”、“漆改粉”已成大勢所趨，金屬件的粉末固化應用越來越多。
面臨的挑戰
然而，現在廣泛使用的粉末涂料及涂裝工藝，對于腐蝕防護要求較高的挖掘機產品，容易出現邊角涂層膜厚較薄，以及復雜的陰角（凹下的角）部位露底等缺陷。
為了解決現有缺陷問題，采用了“干碰干”粉末涂料涂裝新工藝。即：將新研制的粉末涂料分兩種類型，底粉和面粉，底粉在邊角孔洞位置附著力強且有優良的耐腐蝕性；面粉有優良的流平性和裝飾性，適用于大面積的涂裝涂層。面粉可以在底粉沒有固化之前（即底粉為干粉狀態下）進行噴涂，噴涂之后兩種粉末在一起進行固化。但是，目前國內這種新的噴涂工藝大批量用于涂裝生產線的較少，因為這對噴涂設備（噴槍）和固化方法都有較高的要求。所以如何在粉末涂裝生產線改善工件固化品質（使表面流平變得更好更均勻）并改善邊角固化（工件結構復雜的位置固化效果變好）是企業急需解決的問題。同時客戶希望能夠提高生產速度，以更快地完成客戶的機械訂單交付。
?賀利氏解決方案
客戶原本使用的固化方式為傳統熱風爐加熱，盡管這是行業的普遍做法，但是卻有著升溫時間慢以及占地面積大的問題。在了解了客戶需求并在客戶現場進行測試后，在賀利氏特種光源團隊提出了在客戶的熱風烘道前，增加燃氣催化紅外爐對工件進行預熱的方案（工藝由純熱風烘道變為燃氣催化+熱風相結合）。
采用紅外預熱和熱風烘道加熱相結合的方式，提高加熱效率，節省場地空間，同時又獲得了更好的工件表面噴涂效果。
燃氣催化紅外爐設備內部的情況（從前往后共3個區域，每塊區域8塊燃氣催化加熱板，共24塊板）
工件經過燃氣催化+熱風相結合總過程加熱曲線。
從曲線前段斜率可以看出在短時間內工件升溫速度非常快，相比傳統加熱爐提升了效率，與此同時并沒有影響溫度均衡，且固化效果更好了。
選擇賀利氏的理由
秉承讓事實說話的原則，讓我們一起來看一下方案實施后現場實測的結果：涂裝固化產線長度以及固化時間都縮短了約50%，整套方案的能耗節約了40%，整體固化工藝速度得到了顯著提升。
氣體催化紅外系統
01.優勢
預熱或固化時間通常為熱風爐的1/3
減少占地面積，釋放有價值的工廠空間
節能高達50%
小化系統內氣流，消除了不同顏色批次
之間的相互干擾
無焰反應，生成水、CO2和熱
催化氣體的波長特別適合粉末的吸收特性
維護成本低
02.適用工藝
熱敏基材的涂覆（如MDF）
粉末噴涂（如金屬基材和非金屬基材）
烘干工藝（如油漆、食品、皮革等）
塑料的熱成型