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紅外加熱器針對邊緣和角落提供加熱

腳墊子和地毯不應在汽車滑動，應該牢靠地固定在司機和乘客的腳下。因此，他們需要的契合所有汽車乘客艙的角落和縫隙。汽車坐墊主要包括防滑底部和毯面。他們生產大得墊子，然后切成所需的形狀。為了防止墊子的邊緣在熱的作用下磨損，卷曲，滿足這種要求的紅外發射器應運而生，賀利氏所設計制造的紅外加熱器十分節能，且其加熱過程可以實現自動化。

在2015年10月，賀利氏特種光源將在弗里德里希斯哈芬的德國塑料加工展覽會上展出為特定形狀邊緣進行加熱的紅外發射器

通常來說，汽車墊的頂端為聚酯材料，底端為橡膠材料。底端通常用起伏或與之相似的結構設計從而達到防滑的目的，頂端的毛料在經過裁剪工藝后需要進行干燥。照慣例，需要對其邊緣做預先加熱處理以防止其起皺，但是如果使用賀利氏紅外發射器，就不在需要這種預先加熱處理。賀利氏紅外發射器可以根據墊子的形狀來進行設計，地對其邊緣進行加熱。這種非接觸式的加熱可以將生產周期縮短15到20秒，同時還可以選用石英玻殼的紅外發射器控制熱量輸出從而達到節約能源的目的。

在短時間內以不接觸材料的形式加熱塑料

紅外加熱技術在塑料處理的過程中得到了廣泛的應用，紅外發射器能夠快速、均勻地對大面積平坦材料進行加熱。可是，在制作過程中存在彎曲或材料面積很小或有特殊形狀的邊緣時，加熱系統就面臨著不小的挑戰。

塑料部件可以直接通過紅外加熱系統進行粘合，省去粘合劑或其他連接機器。紅外線可以在短時間內使塑料表面融化，通過將部件擠壓在一起便可以完成粘合的過程。與焊接技術相比，紅外加熱技術沒有多余材料附著在熱源加熱階段，加熱速度快且可以重復。

塑料手柄、住房部分,進風口及其蓋子往往模型注塑制作，通常存在不可能避免的鋒利毛刺，特別是在工具分離平面。的紅外發射器可以在不損害實際的工件的前提下融化毛刺。這使且優于許多傳統的方法，如用特殊刀片手動刪除或通過使用氣體火焰，這些方法無法產生可重復的結果，并且需要花相當長的時間。

賀利氏滿勇于面對困難的挑戰與全面的發射器組合制造業務，比如集中在特定過程的設計，尺寸和輻射譜，熱生成的確切位置是必需的，因此，直接環境造成的能量損失非常小，從而可以減少生產周期時間或多個零件可以在同一時間產生。