臨沂錘片式秸稈飼料粉碎機的維護保養詳解

　　軸承發熱

　　1、軸承發熱現象和原因

　　常見軸承發熱現象和原因主要有以下三種情況：，軸承部位有噪聲，伴隨發熱現象，其原因一般有軸承損壞、轉子主軸偏心、潤滑油不足和負荷過大等；第二，粉碎機振動劇烈，產生軸承發熱，其原因主要有轉子不平衡、主軸扭曲、軸承損壞等，使軸承產生附加載荷；第三，每天連續作業時間過長。在農牧區，錘片式粉碎機一般都是季節性開機，每天開機時間一般超過10h,"人停機不停"的現象常有發生，使得軸承過熱。

　　2、軸承發熱排除和修理方法

　　根據以上原因，排除和修理方法歸納為以下四個方面。，增減兩個軸承座的墊塊，調整兩轉子同心度，使轉子和主軸達到同心。同時，在沒有動平衡機的條件下，通過打磨錘片、互換錘片試湊的方法調整轉子動平衡，如果是裝配有誤，應及時停機更換，達到錘片在圓周上的對稱配置；第二，按使用說明書要求，按時定量地加注潤滑油。粉碎機每工作300h后，就應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時應充滿軸承座空隙1/3,多不超過1/2;第三。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，對于軸向軸承，應通過增減軸承蓋墊片調整好軸向間隙；第四，粉碎機連續開機時間不宜過長，根據農民自己的經驗，連續工作2h應停機一段時間（根據軸承熱度確定），并在要求的負荷下工作。

　　粉碎機堵塞

　　1、粉碎機堵塞的原因

　　粉碎機堵塞，主要是由于操作不當引起。操作中主要表現有以下情況：，喂入速度過快，喂人不均勻；第二，將秸稈類飼料和蛋白質飼料（小麥和玉米粒），以及礦物質飼料（動物骨頭）等混合粉碎；第三，錘片嚴重老化后不及時更換；第四，喂人的物料濕度過大。

　　2、粉碎機堵塞的排除方法

　　在操作中應注意以下幾點。，進料的速度不能過快，應按照實際操作要求，均勻喂入；第二，喂入的物料一般不宜混合喂入，尤其是秸稈類飼料與礦物質飼料不能混合喂入；第三，當粉碎機風口堵塞時，應清通出料管口，調整進料量，使設備正常運轉；第四，錘片斷裂、老化，篩網封閉、破損，都會使粉碎機出料管口堵塞。所以應定期更新已折斷和嚴重老化的錘片并檢查篩網；第五，物料的含水率過高也會引起堵塞，粉碎物料的含水率應低于14%.

　　3、粉碎成品過粗或未被粉碎

　　主要原因是錘片損壞，或篩板與篩片配合不良造成。篩片嚴重磨損。或者被鐵、石以及動物骨頭等硬物打壞，應立即補篩板或更換篩板，損壞的面積不大，可采用鉚補和錫補的方法修補，如果面積過大，則需要更換。同時，應注意篩板與篩板放置位置，使篩板和篩架貼合緊密。

　　4、粉碎機生產率顯著降低

　　影響生產率的因素有很多，主要有錘片的磨損程度、物料干燥程度、篩孔的大小、喂入的均勻性，以及篩板的過料能力等。

　　錘片磨損程度直接影響生產率的高低，當錘片尖角磨鈍后，可反面調角使用，若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調頭使用時，全部錘片應同時調頭，錘片四角磨損后，應全部更換；篩片的目數要符合機具的要求，普通粉碎機的篩片目數不低于60;粉碎物料的含水率應低于14%,喂入量要均勻，粉碎物料的含水率應低于14%.

　　5、粉碎時工作無力、不啟動、不通電

　　當粉碎時工作無力、不啟動、不通電時，首先檢查電源插座、插頭、電源線有無氧化脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當電機通電不轉動，用手輕撥動輪片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。此時只有換新品。另外一種情況是通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路則需專業修理）。