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選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質 

一. 金屬墊片材料 

1. 碳鋼: 

推薦大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。 

2. 304不銹鋼 

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 

3． 304L 不銹鋼 

含碳量不超過0。03%。推薦大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。 

4． 316不銹鋼 

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。 

5． 316L不銹鋼 

推薦大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 

6． 20合金 

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。 

7． 鋁 

鋁（含量不低于99%）。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦大連續工作溫度不超過426℃。 

8． 紫銅 

紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。