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速冷技術帶來新包裝解決方案
薄膜擠出 - 吹塑薄膜擠出生產中采用水冷技術，能夠有效提高冷卻率，生產的薄膜產品柔軟而富有彈性，呈近無結晶分子結構。在非對稱多層薄膜結構的進一步加工中，上述方法生產的薄膜可明顯降低卷曲現象的產生，這也成為該薄膜*的優勢。
包裝行業激烈競爭的壓力對原材料和設備制造商不斷提出越來越高的要求，促使其開發更具可持續性的包裝解決方案。在柔性包裝領域，包裝袋呈現強勁增長趨勢，并不斷向新的適用領域擴張，其優勢在于可降低包裝重量，從而帶來更加低廉的生產和物流成本。
水冷吹塑薄膜擠出
目前，生產柔性包裝解決方案所用的薄膜往往采用吹塑薄膜擠出和流延膜擠出這樣的傳統工藝。傳統吹塑薄膜擠出對塑料熔體冷卻時采用對流冷卻，冷卻速率為20到80 K/m，相對較低，流延膜擠出則采用冷卻滾筒的接觸式冷卻，冷卻率相比之下可高出約10倍。而采用水冷吹塑薄膜擠出，冷卻速率可高達1,000到3,000 K/m。采用該技術生產的薄膜具備眾多出色的性能，可為柔性包裝生產帶來可觀利潤。因其快速的冷卻方式可有效抑制結晶現象的發生，從而使得生產出的薄膜具有近無結晶分子結構，該結構使其柔軟且耐刺穿，同時，也提升了薄膜成品的表面光澤度和高透明度。不止如此，薄膜還非常適合熱成型。
位于德國倫格里希的Windmöller & Hölscher有限責任公司，其旗下Aquarex薄膜的生產采用水冷吹塑薄膜擠出技術，膜管垂直向下擠出（見圖1）。在傳統吹塑薄膜生產線中，不同材質在不同擠出機中進行塑化，并結合成為多層環形間隙流體。熔體管被向下拉出脫模，同時由內部壓力進行吹制。可控制的水流口徑測量器隨后引導水流流經膜泡，從而迅速冷卻熔化的塑料。膜管平放拉出，隨后可按要求進行熱定型，或者傳送到單或雙收卷機。通常的生產中，Windmöller & Hölscher的整個傳統模塊吹塑薄膜生產線Varex II包含生產組件如擠出機、模具、自動化系統和收卷機全部在運行。所生產的薄膜產品層數可多達11層，加工寬度達1,600 mm，厚度范圍從30到300 μm。創新型冷卻設計可帶來高產出，同時將生產線整體保持在較低的高度。