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PLC在型鋼自動堆垛機(jī)中的應(yīng)用
概述
邯鋼二軋廠型鋼自動堆垛設(shè)備已得到應(yīng)用，滿足了型鋼自動堆垛的需要。對減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高型鋼的包裝質(zhì)量，增強(qiáng)市場的競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益創(chuàng)造了良好的條件。在我國的鋼材行業(yè)中，鋼材包裝質(zhì)量與國外同行業(yè)相比相對較差，多為人工堆垛。存在諸多缺點(diǎn)：
1)生產(chǎn)效率低，使軋制生產(chǎn)與包裝產(chǎn)生脫節(jié)，造成中間庫存大。
2)勞動強(qiáng)度大，人工費(fèi)用高。
3)包裝質(zhì)量差，很難達(dá)到咬合堆垛，緊密平齊。
該套設(shè)備很好的解決了以上問題。該生產(chǎn)線采用PLC機(jī)實現(xiàn)自動控制，其碼垛方式槽鋼是3根/層，8層/垛，角鋼為3根，2根交替式堆垛結(jié)構(gòu)，堆垛速度約為5min/捆，堆垛的型鋼品種為14#～20#槽，12.5#～14#角鋼，定尺長度范圍≤10m。自使用以來，效果良好。*符合國家堆垛包裝標(biāo)準(zhǔn)GB2101-89。
2 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計及組成
型鋼自動堆垛的生產(chǎn)線，主要由以下設(shè)備組成：
1)幾組輸送輥道；
2)1#、2#撥鋼機(jī)；
3)鏈條式移鋼檢查臺架；
4)改尺鋼收集機(jī)構(gòu)及處理臺架；
5)堆垛移鋼臺架；
6)分組機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)；
7)平移堆垛機(jī)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)堆垛機(jī)構(gòu)；
8)垛臺升降機(jī)構(gòu)；
9)鋼垛壓緊機(jī)構(gòu)；
10)升降鋼垛運(yùn)輸輥道。
輸送輥道選用單傳輥道，當(dāng)非連續(xù)的少數(shù)電機(jī)出現(xiàn)故障時，不影響其他電機(jī)的使用。1#、2#撥鋼機(jī)選用鏈條撥爪拽引；鏈條(平速片)速度0.34m/s。改尺鋼的收集機(jī)構(gòu)選用氣動；分組、定位機(jī)構(gòu)、平移、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降、壓緊機(jī)構(gòu)均采用液壓驅(qū)動。電機(jī)拖動全部采用交流，控制采用KJW-300N無觸點(diǎn)開關(guān)柜。
3 控制系統(tǒng)的設(shè)計
選用了OMRON公司的C60型PLC，其控制系統(tǒng)傳感器分布在各動作的極限位置。在PLC自動控制系統(tǒng)中，主要的檢測元件有：光電開關(guān)、電磁感應(yīng)接近開關(guān)、操作按鈕等，共計32個輸入信號。執(zhí)行部件主要有：輥道電機(jī)、分組和定位機(jī)構(gòu)、平移行走機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、垛臺升降機(jī)構(gòu)、鋼垛壓緊機(jī)構(gòu)等28個輸出點(diǎn)。生產(chǎn)線中執(zhí)行元件和檢測元件的種類及數(shù)量較多，PLC所選型號要能滿足其控制系統(tǒng)I/O點(diǎn)分配需要，并適當(dāng)多空出幾個輸入點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)改進(jìn)的需要。
為了提高型鋼自動堆垛生產(chǎn)線運(yùn)行的可靠性，保證人機(jī)結(jié)合工作方式下的人身安全，除選用元件外，還采用了許多有效的保護(hù)措施。例如：為了保證型鋼在運(yùn)行過程中的可靠性，設(shè)置了編組限位光電開關(guān)和極限位牲的電磁感應(yīng)接近開關(guān)，其信號輸入PLC中，決定是否下一個程序開始，或者實現(xiàn)緊急停車。除此之外，還有變頻過流保護(hù)，液壓系統(tǒng)壓力檢測、故障指示、零位保護(hù)、安全線報警等。為了提高系統(tǒng)的可維護(hù)性，在操作盤上設(shè)置了狀態(tài)信息指示和故障顯示，并設(shè)有手動裝置，當(dāng)自動出現(xiàn)故障時，可靠手動操作實現(xiàn)碼垛。在PLC系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置了故障自動診斷功能。當(dāng)出現(xiàn)故障時就自動停車，實現(xiàn)自我保護(hù)，并在PLC顯示器上有燈光閃爍，提醒故障點(diǎn)。為了便于操作，縮短維修時間，在PLC控制軟件中，巧妙地運(yùn)用了HR保持型繼電器和計數(shù)器的保持性，使得碼垛生產(chǎn)線可以在任意時刻停車，在排除故障后，不必手動調(diào)整即可繼續(xù)正常運(yùn)行。其控制系統(tǒng)的工作流程如圖1所示。