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詳細(xì)解析四球試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)準(zhǔn)備工作和操作步驟
四球試驗(yàn)機(jī)用以評(píng)定潤滑油潤滑脂等潤滑劑的承載能力，包括zuì大無卡咬負(fù)荷PB值（油膜強(qiáng)度），燒結(jié)負(fù)荷PD值，綜合磨損值ZMZ（也稱為綜合磨損指標(biāo)）三項(xiàng)指標(biāo)，也可做潤滑劑的長時(shí)抗磨損試驗(yàn)，測(cè)定摩擦系數(shù)。該機(jī)符合國標(biāo)：GB/T 12583-98《潤滑劑極壓性能測(cè)定法（四球機(jī)法）》、GB 3142-82《潤滑劑承載能力測(cè)定法（四球法）》、SH/T0189-92潤滑油抗磨性能測(cè)定法（四球機(jī)法）、H/T0202-92潤滑脂極壓性能測(cè)定法（四球機(jī)法）、SH/T0204-92潤滑脂抗磨性能測(cè)定法（四球機(jī)法）在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選定不同的評(píng)定指標(biāo)。
試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：
1、開機(jī)空轉(zhuǎn)30分鐘。
2、用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗(yàn)過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干，清洗后的鋼球應(yīng)光潔無銹斑。清洗后請(qǐng)勿用手直接接觸試樣。
四球試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)步驟：
1、先將一鋼球裝入彈簧夾頭，上在主軸內(nèi)，另三個(gè)鋼球固定油盒內(nèi)，上在下副盤上。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達(dá)壓圈與螺帽的接合處。如果是試驗(yàn)潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓圈與螺帽的接合處。試樣中不能有空隙存在。
2、根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，在濟(jì)南益華摩擦學(xué)測(cè)試技術(shù)有限公司自主研發(fā)的軟件中自行設(shè)置試驗(yàn)力、轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)時(shí)間等各參數(shù)。
3、點(diǎn)擊加載，啟動(dòng)試驗(yàn)。
4、試驗(yàn)后，在濟(jì)南益華摩擦學(xué)測(cè)試技術(shù)有限公司自主研發(fā)的四球磨斑測(cè)量系統(tǒng)上測(cè)量油盒內(nèi)任何一個(gè)鋼球上磨痕直徑。
5、zuì大無卡咬負(fù)荷PB的測(cè)定：測(cè)定PB時(shí)要求在zuì大無卡咬負(fù)荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑（即補(bǔ)償直徑）的5%。如果測(cè)得某種負(fù)荷下的磨痕直徑比相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗(yàn)就在較低的負(fù)荷下繼續(xù)這種操作，直到確定zuì大無卡咬負(fù)荷為止。
6、燒結(jié)負(fù)荷PD的測(cè)定：一般從80kg開始，按符合的級(jí)別進(jìn)行試驗(yàn)，直至燒結(jié)發(fā)生為止。要求重復(fù)一次，若兩次均燒結(jié)，則試驗(yàn)時(shí)采用的負(fù)荷就作為燒結(jié)負(fù)荷。如果重復(fù)試驗(yàn)不發(fā)生燒結(jié)，則需要用較大的負(fù)荷進(jìn)行新的試驗(yàn)和重復(fù)試驗(yàn)。發(fā)生燒結(jié)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，否則會(huì)引起嚴(yán)重的磨損，鋼球與夾頭甚至與主軸燒結(jié)在一起。判斷是否燒結(jié)現(xiàn)象有：a、摩擦力記錄筆尖有一個(gè)劇烈的橫向運(yùn)動(dòng)；b、電動(dòng)機(jī)噪音程度增加；c、油盒冒煙；d、加載杠桿臂突然降低。
某些極壓性能很強(qiáng)的潤滑油還未達(dá)到真正的燒結(jié)，鋼球磨痕直徑已達(dá)到極限值，則產(chǎn)生zuì大磨痕直徑為4mm的負(fù)荷作為燒結(jié)點(diǎn)，有的潤滑劑在*的負(fù)荷下都不燒結(jié)，就做到機(jī)器的極限負(fù)荷800kg為止。
7、綜合磨損值ZMZ的測(cè)定：先確定試樣的PB點(diǎn)屬于哪一級(jí)，然后從比PB點(diǎn)高一級(jí)的負(fù)荷開始，逐漸加大載荷直到燒結(jié)為止，查補(bǔ)償線上校正負(fù)荷總和表，并按公式求出綜合磨損值。