二手雙級推料離心機 電機帶動轉鼓達到全速運轉后，進料閥門自動開啟，懸浮液沿進料管進入轉鼓內，其中液相經濾網及轉鼓壁濾孔被離心甩出，固相物則被截在轉鼓內。達到設定的時間后，進料停止，經過給定時間的分離脫水，洗滌閥動作，洗滌液由洗滌管進入轉鼓，對濾餅進行洗滌，洗滌結束后繼續進行分離，使濾餅達到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋轉，使刮刀切入濾餅層，將濾餅刮下并從料斗中排除

二手雙級推料離心機    分類

離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。

離心機大量應用于選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

選擇離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性。可參考《離心機的選型及安全使用【選型指南】》。

二手雙級推料離心機      同等檔次的離心機相互之間的價格差別不是很大，主要區分在性能和配置方面。

主機的差別是在性能方面，帶冷凍的離心機要比普通的貴很多，有的離心機還有加熱功能，控制程序越多的離心機價格越高。差別較大是配置方面，有時候往往附件的價格會比主機的價格還高。選購時要注意，除主機外，選擇的轉子（數量和種類），再加上必要的離心管、管套，特殊的離心瓶，所有這些加起來才是一個完整的離心機的價格。離心原理

當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。

此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。

離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。

     離心力（g)和轉速（rpm)之間的換算

離心力G和轉速RPM之間的換算其換算公式如下：

G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2

其中，G為離心力，一般以g（重力加速度）的倍數來表示。

10^(-5) 即10的負五次方，(rpm)^2轉速的平方，R為半徑，單位為厘米。

例如，離心半徑為10厘米，轉速為8000RPM，其離心力為：

G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104

即離心力為7104g.

而當離心力為8000g 時，其轉速應為：8489即約為8500rpm。

離心機分類標準

按分離因素Fr值分

可將離心機分為以下幾種型式：

1、常速離心機

Fr≤3500（一般為600~1200），這種離心機的轉速較低，直徑較大。

2、高速離心機

Fr=3500~50000，這種離心機的轉速較高，一般轉鼓直徑較小，而長度較長。

3、超高速離心機

Fr>50000，由于轉速很高（50000r/min以上），所以轉鼓做成細長管式。

分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力，與物料在重力場中所受到的重力之比值。

按操作方式分

可將離心機分為以下型式：

1、間隙式離心機

其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。

2、連續式離心機

其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續自動進行兩種。

按卸渣方式分

可將離心機分為以下型式：

1、刮刀卸料離心機

工序間接，操作自動。

2、活塞推料離心機

工序半連續，操作自動。

3、螺旋卸料離心機

工序連續，操作自動。

4、離心力卸料離心機

工序連續，操作自動。

5、振動卸料離心機

工序連續，操作自動。

6、顛動卸料離心機

工序連續，操作自動。

按工藝用途

可將離心機分為：過濾式離心機、沉降式離心機。

按安裝的方式分

還可將其分為立式、臥式、傾斜式、上懸式和三足式等。

按國家標準與市場使用份額分為以下四種

1、三足式離心機

2、臥式螺旋離心機

3、碟片式分離機

4、管式分離機

按分離方式分

1、沉降式離心機

2、過濾式離心機

電機帶動轉鼓達到全速運轉后，進料閥門自動開啟，懸浮液沿進料管進入轉鼓內，其中液相經濾網及轉鼓壁濾孔被離心甩出，從機殼上的切向排液口流出，固相物則被截在轉鼓內。達到設定的時間后，進料停止，經過給定時間的分離脫水，洗滌閥動作，洗滌液由洗滌管進入轉鼓，對濾餅進行洗滌，洗滌結束后繼續進行分離，使濾餅達到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋轉，使刮刀切入濾餅層，將濾餅刮下并從料斗中排除。

GK離心機是一種連續運轉、刮刀卸料、間歇操作的過濾離心機。適合于分離含中等顆粒或細顆粒（0.01mm-5mm）的懸浮液，也可分離含短纖維（纖維長度小于4mm）的懸浮液；懸浮液的濃度范圍10%-60%。該系列離心機采用液壓和電氣聯合控制方式，可實現較高程度的自動化。進料、脫液、洗滌、卸料等工序既可手動操作，又能采用PLC實現全自動控制。由于臥式刮刀卸料離心機對物料的適應性強，從而廣泛用于化工、輕工、食品、制藥等行業中的硫銨、硫酸鈉、氯化鈉、蒽、硼酸、淀粉、農藥、合成樹脂、碳酸氫鈉等百余種。