TYHD-B型 液體動壓滑動軸承實驗臺|機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計實驗實訓(xùn)裝置

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、電機(jī)功率：600W；

2、測速范圍：3─500轉(zhuǎn)/分，測速精度：±1轉(zhuǎn)/分；

3、負(fù)載范圍：0─260kg；

4、管路壓力傳感器8個（0.6Mpa），載荷傳感器1個（0-400kg），

測力傳感器1個（50N），傳感器精度：±0.2％（讀數(shù)）；

5、圓柱滾子允許zui大工作轉(zhuǎn)速為300rpm；

6、允許zui大加載力為260kg；

7、軸瓦內(nèi)直徑d=75mm；有效長度L=100mm； 光澤度▽7（1.6 ）；

材料ZQSn6─6─3；

8、外形尺寸：670×500×650mm；

9、重量：52kg。

二、基本配置：

1、調(diào)速電動機(jī)1個；

2、管路壓力傳感器8個，載荷傳感器1個，測力傳感器1個，

3、彈性加載裝置、測試數(shù)據(jù)裝置一套，測試軟件一套，

多媒體軟件光盤一個，隨機(jī)工具一套，機(jī)罩一個。

三、實驗內(nèi)容：

1、觀察滑動軸承的結(jié)構(gòu)，測量其徑向油膜壓力分布和軸向油膜壓力分布；

2、測定其摩擦特征曲線，特別低轉(zhuǎn)速能進(jìn)行演示，能觀察并計算油膜厚度。

四、性能特點：

1、可進(jìn)行全自動檢測；

2、對性能參數(shù)變化曲線進(jìn)行自動繪制；

3、有壓力油膜分布曲線的虛擬仿真；

4、摩擦狀態(tài)的觀察；

5、徑、軸向油膜壓力分布和摩擦特征曲線的實測；

6、采用彈性加載系統(tǒng)，能有效減小主軸軸頸的變形；

7、采用軸承鋼承載環(huán)，有效地阻止了軸瓦變形并提高了檢測數(shù)據(jù)的真實性；

8、采用平衡套的平衡系統(tǒng)，保證了軸瓦的平衡，調(diào)整方便快捷，提高了檢測精度。

9、基于IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的無線方案，將檢測數(shù)據(jù)通過無線送入計算機(jī)，使得計算機(jī)供電系統(tǒng)和遠(yuǎn)端設(shè)備工業(yè)供電*隔離。

10、基于微軟.Net平臺開發(fā)的分析處理軟件，支持32bit、64bit操作系統(tǒng)，功能強(qiáng)大完善。

11、多臺系統(tǒng)可同時通過IEEE802.15.4組網(wǎng)，體現(xiàn)了現(xiàn)代流行的分散控制集中管理的現(xiàn)代現(xiàn)場測控理念。

五、檢測控制系統(tǒng)及教學(xué)分析軟件內(nèi)容和特點：

1、檢測控制系統(tǒng)以51系列單片機(jī)組為核心，配有放大、濾波、抗干擾電路實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、放大、初步處理和數(shù)據(jù)通訊，以及電機(jī)控制等功能，TYHD-B型 液體動壓滑動軸承實驗臺|機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計實驗實訓(xùn)裝置利用串口實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集箱和電腦之間的信息通訊；

2、教學(xué)分析軟件以Vb為開發(fā)平臺，包括實驗內(nèi)容介紹、實驗錄像、參數(shù)可視化分析、實驗結(jié)果分析等內(nèi)容；

3、可以實時顯示運動參數(shù)的實時變化曲線；

4、實驗結(jié)果可以以文本形式保存，并可在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)送，便于網(wǎng)絡(luò)化實驗，使教師可在網(wǎng)上批改作業(yè)；

六、造型及表面處理：

1、大氣美觀、實物感強(qiáng)、加工精細(xì)

2、金屬外露件鍍鉻、其他表面防銹處理加噴塑

3、塑表面平整、光滑清、清潔無劃痕和脫落斑點。