聯系電話
江蘇巨天稱重設備有限公司
初級會員·12年
- 聯系人：
- 吳傳幫
- 電話：
- 13328052090
- 手機：
- 18051798592
- 傳真：
- 86-0512-55008677
- 地址：
- 昆山市城北大道1388號
- 網址：
- www.j-sky.cn
掃一掃訪問手機商鋪
-
配方配料智能秤是一種集成了先進技術的稱重設備，廣泛應用于食品、醫藥、日化等行業，具有多種智能化功能，以提高生產效率和準確性。以下是其主要功能：1.稱重信息記錄自動記錄稱重數據，并將其存儲到數據庫中，支持查詢、統計和導出歷史記錄13。可通過刷卡或掃碼方式記錄稱重信息，確保數據可追溯2。2.自定義功能與數據管理用戶可根據需求自定義稱重數據格式，并可配置打印機輸出13。數據可自動保存至計算機，支持實時導出，并可對接ERP系統進行數據上傳34。3.配方管理與防錯功能支持配方導入和管理，可通過U盤或直接輸
-
食品行業自動配方電子秤在生產過程中發揮著至關重要的作用，具體如下：保障產品質量防錯漏配：能有效防止配方出錯、漏配、多配等問題，保證每一批次產品的配方準確無誤，從而提升產品質量品質1。精準稱重：稱重穩重準確、穩定且快速，確保各種原料的配比符合標準，使產品的口感、質地和營養成分保持一致15。提高生產效率自動化操作：減少人工配料的繁瑣過程，實現自動化配料，加快生產速度，提高生產效率13。減少失誤：降低作業員在配方原料操作中的失誤，減輕工作強度，使生產流程更加順暢15。便于生產管理數據記錄與追溯：自動生
-
無動力滾筒秤作為一種高效、節能的工業稱重設備，其作用主要體現在以下幾個方面：一、工業生產中的精準計量物料重量檢測通過稱重傳感器和力學原理，可實時檢測顆粒狀、片狀、粉狀等各類物料的重量，適用于化工、食品、醫藥等行業的流水線計量需求。產品質量控制用于生產過程中的配料稱重和成品檢測，確保產品重量符合標準，提升質量一致性。二、物流與倉儲管理優化貨物分類與統計在物流場景中，可快速完成貨物的稱重和分類，提高分揀效率；在倉儲中輔助庫存盤點，減少人工誤差。超重預警與安全監測配備報警功能時，可設定重量閾值，超重時
-
關于配方配料智能秤的功能、應用及選購要點，結合行業主流產品信息整理如下：一、核心功能特點智能配方管理支持通過Excel表格批量導入配方，可自定義保存1000組配方及原料條碼信息配備管理員分級權限，實現操作追溯與數據加密合格自動去皮、掃碼復核原料信息，避免人工失誤數據自動化處理支持手動/自動累加模式，合格數據自動存儲并生成報表數據可對接ERP、EMS系統，通過RJ45網口或WiFi實時傳輸記錄內容包括重量、判定結果、操作員等20+字段，支持Excel導出多重防錯機制三色燈警示（紅/黃/綠）提示重量
-
巨天JDT-AO919-A35智能配方秤配方秤作為高精度、智能化的稱重設備，主要應用于以下行業：食品行業用于原料配比、包裝重量控制及配方防錯管理，確保產品標準化生產。醫藥行業適用于原料投料、成品檢測及研發實驗，滿足藥品生產對精度和可追溯性的嚴格要求。日化/化妝品行業管理香精、色素等復雜配方，防止混料，提升生產效率和產品一致性。橡塑行業控制塑料顆粒、橡膠原料的混合比例，確保產品物理性能達標。電子制造行業涉及膠水、電阻、焊錫材料等精密稱量場景，保障電子元件的生產質量。汽車配件行業用于復合材料、膠黏劑
-
智能配方配料秤在多個行業中都有廣泛應用，主要包括：食品行業烘焙：精確稱量面粉、糖等原料，確保產品一致性。飲料：準確調配果汁、咖啡等成分，保證口味穩定。調味品：精確混合香料、添加劑，提升產品質量。化工行業涂料：精確稱量顏料、樹脂等，確保顏色和性能穩定。塑料：準確配比添加劑，優化產品性能。制藥：精確稱量藥物成分，保障藥品安全有效。制藥行業藥品生產：精確稱量活性成分和輔料，確保藥品質量。實驗室：用于研發中的精確配比，保證實驗準確性。化妝品行業護膚品：精確稱量油脂、香料等，確保產品穩定性。香水：準確調配
-
在線動力滾筒秤是一種集物料輸送與稱重功能于一體的自動化設備，它在流水線生產過程中，能夠通過動力驅動滾筒轉動，實現物料的自動輸送，并在輸送過程中實時準確地測量物料的重量.滾筒部分：通常由多個圓柱形滾筒組成，可采用電動滾筒，通過電機帶動滾筒旋轉，從而輸送物料。滾筒的材質有碳鋼、不銹鋼等，可根據不同的使用環境和物料特性進行選擇.稱重傳感器：是測量物料重量的關鍵部件，一般安裝在秤體的支撐結構上。當物料放置在滾筒上時，物料的重量通過滾筒傳遞給稱重傳感器，傳感器將重量信號轉換為電信號輸出.秤體框架：為整個設
-
流水線檢重稱是一種用于在生產線上對產品進行重量檢測的設備，為確保其準確性和穩定性，需要進行定期保養。以下是一些保養方法：一、日常保養清潔每次使用后，應使用干凈的軟布擦拭檢重稱的輸送帶、稱重臺和外殼，清除表面的灰塵、污垢和雜物。避免使用濕布或含有腐蝕性的清潔劑，以免損壞設備。檢查輸送帶檢查輸送帶是否有磨損、裂紋或變形等情況，如有問題應及時更換。確保輸送帶的張力適當，不松不緊，以免影響稱重精度。檢查傳感器檢查傳感器是否有松動、損壞或被異物遮擋的情況，如有問題應及時處理。避免傳感器受到強烈的沖擊或震動
