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產品簡介
1、確定氣浮處理系統的設計運行參數
2、深化對加壓溶氣氣浮系統及其各部分的組成，運行過程及其操作和控制要點，溶氣水釋放的表現特征及浮渣的形成的理解。
3、加深對懸浮顆粒濃度、操作壓力、氣固比、釋氣量與澄清效果間的關系的理解。
2、深化對加壓溶氣氣浮系統及其各部分的組成，運行過程及其操作和控制要點，溶氣水釋放的表現特征及浮渣的形成的理解。
3、加深對懸浮顆粒濃度、操作壓力、氣固比、釋氣量與澄清效果間的關系的理解。
詳細介紹
一.實驗目的
1.掌握氣浮工藝基本概念、原理、工藝流程和實驗方法。
2.掌握懸浮顆粒濃度、操作壓力、氣固比、釋氣量與澄清效果間的關系，根據水樣試驗結果確定溶氣壓力和回流比。
3.合理設計反應池、接觸室、分離室的流速與停留時間。
3.掌握氣浮池在工程應用中的適用范圍、設計依據、設計方法、公式計算。
二.技術指標
1.平流式氣浮池設計參數：
①反應池的反應時間5min，氣浮池的水力停留時間＞10min。
②氣固比選用0.005，裝置處理效率：懸浮物去除率≥95%。
③接觸室：進入水流速度＜0.05 m/s，室內水流上升速度＜20mm/s，水力停留時間≥60S。
④分離室水流流速＜2mm/s，表面水力負荷3.6 m3/(m2·h)，長寬比值約1.7。
⑤刮渣機行車速度＜5m/min。
⑥填料罐：工作壓力0.2～0.5MPa。
⑦溶氣釋放氣器：釋氣在0.15MPa以上，即能釋放溶氣量的99％左右，釋出的微細氣泡平均直徑為20～40μm。
⑧氣浮池穿孔集水管內最大流速＜0.5m/s。
⑨按照工程設計要求設計反應池、接觸室、分離室、溶氣泵、壓力填料罐、溶氣釋放器、刮渣機等，裝置運行滿足以上設計參數要求，標書中提供各部分的設計尺寸與計算過程，驗證是否符合。
2.工作電源：電壓AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率≤1800w；安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護。
3.線槽：用于電源線和控制線安裝，絕緣、防弧、阻燃自熄，尺寸30*30mm。
4.池體及配件標識牌（拉絲銀板），管路性質和水流箭頭標識，便于學生了解設備。
5.304不銹鋼臺面、不銹鋼框架實驗臺（30*30mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）。
6.裝置外形尺寸：1700×500×1560mm。
三.主要配置及參數
1.平流式氣浮池：主體10mm厚透明有機玻璃材質，底板15mm厚有機玻璃板，有效容積約100L；與反應池合建。
2.電動刮渣機裝置1套，含刮渣槳、鏈條2根、電機1臺：電壓220V、功率28W、轉速10轉/min。
3.反應池攪拌裝置1套，含不銹鋼攪拌槳1個，調速電機1臺：電壓220V、功率15W、12.5K、帶調速器。
4.原水箱、浮渣箱和清水箱各1個：白色10mm厚PP板，原水箱尺寸650*430*370mm、清水箱尺寸尺寸420*320*370mm、浮渣箱尺寸420*100*370mm，水箱底板上安裝有放空閥，方便將水排凈。
5.原水箱攪拌裝置1套，含不銹鋼攪拌槳1個，定速電機1臺：電壓220V、功率25W、15K、90轉/min。
6.原水輸送泵1臺：電壓220V、功率35W、揚程2米、流量2T/h。
7.自吸式氣液混合泵1臺：南方泵業，電壓220V、功率0.55KW、流量1m3/h、揚程40m、轉速2900r/min。
8.壓力溶氣填料罐1套：304不銹鋼材質、配填料、承托層、法蘭、封頭、觀察窗。
9.不銹鋼溶氣釋放器1個；壓力表1只：量程0~0.6Mpa；安全閥1只：銅質、排放壓力0.5Mpa。
10.加藥罐1套：主體5mm厚透明有機玻璃材質，底板10mm厚有機玻璃，φ150*200mm。
11.加藥攪拌裝置1套，含四氟攪拌槳1套、電機1臺：電壓220V、功率14W、轉速80轉/min。
12.加藥泵1臺：電壓220V、功率30W、最大流量1L/h、壓力7Bar、吸程2米。
13.流量測量與調節：有機玻璃面板式轉子流量計1個、水、100~300L/h；有機玻璃面板式轉子流量計1個、氣體、10~100L/min(最好是到50L/min）；有機玻璃管道式轉子流量計1個、水、1.8~18LPM。
14.DN15銅閘閥3個、單向閥1個，管道、閥門、彎頭：UPVC。
15.電源控制系統：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只，控制箱面板采用深藍色楷體；電壓表；正泰電器：帶燈自鎖按鈕開關、漏電保護空氣開關等組成。