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一、大容量臺式離心機特點與用途

  本機機殼為鐵殼，表面經(jīng)噴塑處理，因而剛性好、強度高，耐腐蝕，其造型簡潔。電器系統(tǒng)采用微處理芯片控制、數(shù)碼管顯示、按鍵操作和直流無刷電機驅(qū)動，因而具有體積小、噪音低、溫升小、使用效率高、安全可靠等優(yōu)點，適用于樣品量少、分離步驟多的實驗分析工作，廣泛應(yīng)用于大專院校、科研院所、制藥、醫(yī)療等單位。

  本機可在環(huán)境溫度為5—40℃，相對濕度不超過80％，周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和腐蝕性氣體的條件下安全使用。

二、大容量臺式離心機工作原理

  離心機是利用離心沉降原理，使溶液中密度不同的細胞（粒子）實現(xiàn)分離、濃縮或提純的。將裝有等量試液的離心管對稱放置在轉(zhuǎn)子四周的吊杯（試管）內(nèi)，啟動儀器后，電機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的相對離心力（RCF）使試液中密度不同的細胞（粒子）分離，相對離心力的大小取決于試樣所處的位置至軸心的水平距離即旋轉(zhuǎn)半徑r和轉(zhuǎn)速n，其計算公式如下：

RCF＝1.118×10-6n2r×g

n------------轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

r------------旋轉(zhuǎn)半徑（毫米）

混合液中粒子分離、沉淀所需的時間Ts由下式計算：

27.4×（logeRmax-logeRmin）μTs=分n2r2（б-ρ）

式中：Rmax--------距軸心最遠處試液的旋轉(zhuǎn)半徑

Rmin--------距軸心最近處試液的旋轉(zhuǎn)半徑

ρ-------------混合液密度(克/立方厘米)

μ-------------混合液粘度（泊）

n--------------轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

r----------粒子半徑（厘米） 

б----------粒子密度(克/立方厘米)

三、技術(shù)指標(biāo)

配用轉(zhuǎn)子：

注：如不需要最高轉(zhuǎn)速運行，請不要在最高轉(zhuǎn)速運行，對機器保養(yǎng)起到很好的效果。

升降速檔位設(shè)置：

  在離心機停止?fàn)顟B(tài)，一般模式下按住“增加鍵”或者“減少鍵”三秒鐘進入升降可調(diào)模式。按“增加鍵”數(shù)碼管顯示“A-××”代表升速檔位，按“減少鍵”“D-××”代表降速檔位。升降速檔位設(shè)置好時按下“確認鍵”確認，退出升降速設(shè)置模式。其中0檔最快，9檔最慢。（以此類推）

四、操作程序

1將離心機放置在堅固、水平的平臺上，注意四只機腳應(yīng)均衡受

力，然后用手輕搖一下，檢查離心機是否放置平穩(wěn)。

２、打開門蓋，將轉(zhuǎn)子輕輕放到電機軸上，擰緊螺母使轉(zhuǎn)子與電機軸緊緊連接在一起（注意動作應(yīng)小心輕柔，避免大幅度左右搖晃和上下拉壓，以免損壞電機的柔性支承），然后將吊杯（試管套）放入轉(zhuǎn)子（四周的適配器內(nèi)），完畢輕輕旋轉(zhuǎn)一下轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，吊杯（適配器）在轉(zhuǎn)子上應(yīng)傾斜自如，無阻滯和擦碰現(xiàn)象。

3、將裝有溶液的離心管連同試管套、適配器一起用電子秤稱重，重量誤差≤2g ，以確保平衡運行。然后小心放入轉(zhuǎn)子（注意必須對稱放入）。

4、輕輕關(guān)上門蓋并檢查門蓋是否確已鎖好（關(guān)上后輕輕用力掀門蓋，門蓋掀不開）。

5、插上電源插座，按下電源開關(guān)。

6、設(shè)置轉(zhuǎn)子號、轉(zhuǎn)速、時間、

儀器控制面板如下圖所示

每按一次<選擇鍵>，轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速、時間窗口的數(shù)碼管依次閃爍，正在閃爍的窗口即為進入設(shè)置的窗口。

（1）設(shè)置轉(zhuǎn)子號：按<選擇鍵>，當(dāng)轉(zhuǎn)子窗口數(shù)碼管閃爍時，即進入轉(zhuǎn)子號設(shè)置，再按<加>或<減>鍵選擇本次運行的轉(zhuǎn)子號。

特別提醒：設(shè)置的轉(zhuǎn)子號必須與所用轉(zhuǎn)子的配置規(guī)格相符（不同的轉(zhuǎn)

子號其升速曲線不同，最高限速也不一定相同）。轉(zhuǎn)子號與轉(zhuǎn)子配置規(guī)格之間的對應(yīng)關(guān)系見本《說明書》【技術(shù)指標(biāo)】中<配用轉(zhuǎn)子>一欄。

（2）設(shè)置轉(zhuǎn)速：按<選擇鍵>，當(dāng)轉(zhuǎn)速窗口數(shù)碼管閃爍時，即進入轉(zhuǎn)速設(shè)置，再按<加>或<減>鍵確定本次運行的轉(zhuǎn)速。

特別提醒：本機所配的水平轉(zhuǎn)子與不同的適配器組成不同的配置規(guī)格時，都有規(guī)定的轉(zhuǎn)子號（及最高限速），用戶在設(shè)置轉(zhuǎn)速參數(shù)時必須嚴格遵守【技術(shù)指標(biāo)】中<配用轉(zhuǎn)子>欄內(nèi)的限速規(guī)定，嚴禁超速運行，以確保操作安全。

（3）設(shè)置時間：按<選擇鍵>，當(dāng)時間窗口數(shù)碼管閃爍時，即進入時間設(shè)置，再按<加>或<減>鍵確定本次運行時間。

（4）上述步驟完成時，應(yīng)及時按下<認可鍵>予以確認，否則所設(shè)置數(shù)值在閃爍8秒后將自動消除恢復(fù)原值。

7、以上設(shè)置經(jīng)核對無誤后，按<啟動>鍵啟動儀器運行。

運行過程中要知道離心力數(shù)值，按一下<轉(zhuǎn)速/離心力>鍵，黃燈亮，窗口顯示當(dāng)前轉(zhuǎn)速下的離心力，再按此鍵恢復(fù)為轉(zhuǎn)速顯示。

8、運行時間倒計時到“0”時，離心機將自動停止，當(dāng)轉(zhuǎn)速為0時，蜂鳴器鳴叫，按下<認可>鍵可取消鳴叫。運行過程中遇緊急情況按<停止>鍵，離心機停止運轉(zhuǎn)時蜂鳴器不響。

9、當(dāng)確認轉(zhuǎn)子*停轉(zhuǎn)后，方可打開門蓋，小心取出離心管，完成整個分離過程。

10、關(guān)閉電源開關(guān)，切斷離心機電源。

11、本機電子門鎖如遇突發(fā)停電事故，只需一手輕按門蓋，另一手將位于儀器左側(cè)前上方的小拉手輕輕向外拉即可打開門蓋。

五、注意事項

1、為確保安全和離心效果，儀器必須放置在堅固、防震、水平的臺面上，并確保四只機腳均衡受力。

2、室內(nèi)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，相對濕度應(yīng)保持在80％以下，室內(nèi)溫度應(yīng)在5～40℃之間，不應(yīng)有腐蝕性物質(zhì)存在，避免陽光直接照射在儀器上。

3、運行過程中不得移動離心機，嚴禁打開門蓋。

4、在電機及轉(zhuǎn)子未*停止的情況下不得打開門蓋，不得用手（或其他物品）強迫轉(zhuǎn)子減緩旋轉(zhuǎn)提前停止。

5、所用電源必須有可靠接地，確保儀器安全運行。

6、分離結(jié)束后，應(yīng)及時將儀器擦拭干凈，同時關(guān)閉電源開關(guān)并切斷電源。

7、取出轉(zhuǎn)子時應(yīng)十分小心，正確的方法是用非金屬工具（如起子柄）或銅棒伸到轉(zhuǎn)子下面從多處輕輕向上敲擊轉(zhuǎn)子體，反復(fù)進行直至震松轉(zhuǎn)子體與電機軸之間的連接。嚴禁松開螺帽后就直接用手硬向上拉拔，以免損壞電機的柔性支承。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子、吊杯（適配器）、離心管是否有裂紋，老化等現(xiàn)象，如有必須立即更換。

六、保修說明

本儀器保修壹年，在保修期內(nèi)，如屬人為因素造成儀器損壞，需本公司修理的需支付適當(dāng)?shù)男蘩碣M。具體見保修卡。

七、常見故障及排除方法

本機設(shè)有故障顯示窗口，當(dāng)本機出現(xiàn)故障時“時間/故障”窗口將顯示出E1––E6，其含義如下：

E1–––不平衡             

E2–––超速

E3–––門未關(guān)好           

E4–––運行中門打開

E5–––堵轉(zhuǎn)               

E6–––設(shè)置錯誤

出現(xiàn)上述故障時，除E5系控制系統(tǒng)故障需返回廠家維修外，其他故障由操作者按正確方法重新設(shè)置即可。

其他常見故障的排除方法如下：                                            

八、儀器的運輸和貯存

１、離心機出廠時均按防雨、防潮、防震要求進行包裝，并牢固地定位在包裝箱內(nèi)，用戶在搬運中不允許將包裝箱倒置或拋摔及劇烈的碰撞，以免損壞儀器或附件。

２、如儀器較長時間不用時，應(yīng)將儀器按防潮、防震的要求包裝好（電機軸應(yīng)涂上一薄層潤滑脂），并貯存在-5––40℃，相對濕度不大于80％的無腐蝕性氣體和通風(fēng)良好的室內(nèi)。

九、儀器的開箱和檢查

１、按外包裝箱的“向上”標(biāo)志放置，然后拆開包裝箱，取出儀器。

２、按箱內(nèi)所附的裝箱單清點檢查儀器及附件，如有差錯請及時與供應(yīng)商聯(lián)系或與我公司銷售部門直接聯(lián)系。

裝 箱 單