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  應力消除方法金屬殘余內(nèi)應力如何消除一直是機械行業(yè)經(jīng)常遇見的問題，以下針對殘余內(nèi)應力消除問題，介紹一下我們常用的幾種辦法。

自然時效處理：自然時效是較古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化，給構件多次造成反復的溫度應力。在溫度應力形成的過載下促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

    自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構件內(nèi)的缺陷，并不被大眾所接收。

熱時效處理：熱時效是將構件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。

    熱時效工藝要求是非常嚴格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)zui高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。熱時效降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力），并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。所以，熱處理的不穩(wěn)定性也是廣大用戶難免擔心的問題。  

振動時效處理：振動時效處理源自敲擊時效處理，是一種通過產(chǎn)生共振，來均化或消除應力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術，zui近十多年來，國內(nèi)外使用振動時效處理消除金屬殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效，已經(jīng)是大勢所趨。