ASP2015

化學(xué)成分:

碳 C：1.55；

鉻 Cr：4.00；

鉬 Mo:-

鎢 W:12.0；

鈷 Co：5.0；

釩 V：5.0；

硬度（HB）：

軟退火：280；

冷軋或拉拔：300；

特性與應(yīng)用：高鎢牌號，用于高性能工具。

從而形成小液滴。收集液滴并用于形成鋼坯，空心和薄片。特點(diǎn)：小而均勻的組織；氧氣含量低；工藝流程短，沉積效率高，產(chǎn)量高；改善合金性能。但是技術(shù)僅限于某些發(fā)達(dá)。常用高速工具鋼材料；1898年，美國工程師TaylorF.W。和冶金學(xué)家WhiteM。發(fā)明了高速鋼并進(jìn)行了系統(tǒng)切削試驗(yàn)。20世紀(jì)中葉以后，各種難加工材料不斷出現(xiàn)，促進(jìn)了高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼的發(fā)展，極大地提高了高速鋼刀具材料的性能。據(jù)特鋼協(xié)會(huì)稱，2014年國內(nèi)高速工具鋼出口量為16875T，進(jìn)口量為4413T，增長了約6.7％。到目前為止，國內(nèi)高速鋼需求仍以3-5％的速度增長。高速工具鋼用于制造復(fù)雜的薄刀片，耐沖擊的金屬切削工具，高溫。、

為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復(fù)鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋，加工設(shè)備和鍛造壓力比的限制導(dǎo)致從鑄錠到終產(chǎn)品的材料利用率僅高達(dá)24-36％。特點(diǎn)：工藝簡單，成本低廉，但應(yīng)力集中，脆性大，韌性差，材料利用率低是顯而易見的。電渣重熔；電渣重熔技術(shù)有效地改善了高速鋼的晶粒結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。電渣重熔或精煉（ESR）是一種漸進(jìn)式熔融工藝，用于生產(chǎn)表面光滑，無孔洞或氣孔的鑄錠。ESR鑄錠可提高熱。然后形成成品毛坯或鋼坯。特征：粉末冶金HSS的組織很小，其強(qiáng)度和韌性分別是熔煉HSS的2倍和2.5?3倍。使用粉末冶金可以生產(chǎn)出精細(xì)，均勻分布的碳化物，從而改善了退火條件下的可切削。