美國(guó)CPM M4粉末鋼

熔爐斯伯Crucible

高耐磨高韌性粉末工具鋼

●相似牌  號(hào)美國(guó)中國(guó)日本德國(guó)奧地利

CPMM4  

●化學(xué)成分%標(biāo)準(zhǔn)CCrVMo W S  

---1.424.004.005.25 5.50 0.02  

●特點(diǎn)粉末冶金高速鋼，具有傳統(tǒng)M2高速鋼所具備性能外，有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。         

●用途 各類加工工具，如：鉸刀、銑刀、刨刀、沖頭、模子、攻絲刀、銑鉆等。        

●熱處理淬火：第一次預(yù)熱：830℃，第二次預(yù)熱：1020℃，淬火溫度：1205℃，油淬

回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。         

●尺寸規(guī)格 圓、扁、模塊   

●出廠狀態(tài)退火，硬度≤248HB。         

高速工具鋼主要用于制造率的切削刀具，由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等，高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好，退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素，這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物，鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物，這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響，碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)，鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用，鉻對(duì)鋼的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用，釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

高速工個(gè)鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力，高速工具鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低，淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化，這是高速工具鋼的重要特性，高速工個(gè)鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能，多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬，其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。