4J34

目錄

概述--------------------------------------------------------------- 3

----------1.1、材料牌號

----------1.2、相近牌號

----------1.3、材料的技術標準

----------1.4、化學成分

----------1.5、熱處理制度

----------1.6、品種規格與供應狀態

----------1.7、熔煉與鑄造工藝

----------1.8、應用概況與特殊要求

特理及化學性能------------------------------------------------3

----------2.1、熱性能

----------2.2、密度

----------2.3、電性能

----------2.4、磁性能

----------2.5、化學性能

力學性能---------------------------------------------------------4

----------3.1、技術標準規定的性能

----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學性能

----------3.3、持久和蠕變性能

----------3.4、疲勞性能

----------3.5、彈性性能

組織機構---------------------------------------------------------5

----------4.1、相應溫度

----------4.2、合金組織機構

----------4.3、時間-溫度-組織轉變曲線

----------4.4、晶粒度

工藝性能與要求------------------------------------------------5

----------5.1、成形性能

----------5.2、焊接性能

----------5.3、零件熱處理工藝

----------5.4、表面處理工藝

----------5.5、切削加工與磨削性能

4J34概述

 4J34是結合我國的陶瓷特點研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數。主要用于和陶瓷進行匹配封接，是電真空工業中重要的封接結構材料。

 1.14J34材料牌號4J34。

1.2 4J34相近牌號 見表1-1。

表1-1[1～3]

俄羅斯美國日本德國

31HК(Ni31Co20)

24HК(Ni25Co28)Ceramvar(Ni27Co25)-Vacon20(Ni28Co20)

1.3 4J34材料的技術標準YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技術條件》。

1.4 4J34化學成分 見表1-2。 表1-2  %

CMnSiPSNiCoFe

≤

0.050.500.300.0200.02028.5～29.519.5～20.5余量

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.5 4J34熱處理制度標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣，在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J34品種規格與供應狀態品種有絲、管、板、帶和棒材。

 1.74J34熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.84J34應用概況與特殊要求該合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應使選用的陶瓷與合金的膨脹系數相匹配。當選用合金時，應根據使用溫度嚴格檢驗低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

二、4J34物理及化學性能

 2.1 4J34熱性能

2.1.14J34熔化溫度范圍該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.2 4J34熱導率

2.1.3 4J34線膨脹系數標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J34合金的膨脹曲線見圖2-1。

 表2-1 表2-2[1]

/10-6℃-1/10-6℃-1

20～400℃20～500℃20～600℃20～300℃20～400℃20～500℃20～600℃

6.3～7.1-7.8～8.56.86.46.88.2

2.24J34密度見表2-3。表2-3[1,4]

ρ/(g/cm3)ρ/(μΩ·m)

8.290.45

2.34J34電性能

2.3.1 4J34電阻率見表2-3。

2.3.2 4J34電阻溫度系數

2.4 4J34磁性能

2.4.1 4J34居里點Tc=470℃[1,2]。

2.4.2 4J34合金的磁性能 見表2-6。

表2-6[1,2]

H/(A/m)B/TH/(A/m)B/T

80.7×10-21600.65

161.5×10-24001.01

242.7×10-28001.21

405.6×10-220001.46

800.2540001.62

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.89T,矯頑力Hc=83.2A/m[1,2]。

2.5 4J34化學性能該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。

4J34力學性能

3.1 4J34技術標準規定的性能

3.1.1 4J34硬度 深沖態帶材的硬度應符合表3-1的規定。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度檢驗。

表3-1

狀態δ/mmHV

深沖態>2.5≤170

≤2.5≤165

3.1.2 4J34抗拉強度 絲材和帶材的抗拉強度應符合表3-2的規定。

 表3-2

狀態代號狀態σb/MPa

絲材帶材

R軟態<585<570

Y硬態>860>700

3.2 4J34室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.1 4J34硬度合金帶材（退火態）硬度見表3-3。

3.2.2 4J34拉伸性能合金（退火態）在室溫的拉伸性能見表3-3。

表3-3[1,2,4]

σb/MPaσP0.2/MPaδ/%HV

53934332158

3.3 4J34持久和蠕變性能

 3.44J34疲勞性能

3.54J34彈性性能彈性模量E=142GPa。

四、4J34組織結構

4.14J34相變溫度4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。 

4.24J34時間-溫度-組織轉變曲線

4.34J34合金組織結構該合金的組織為單相奧氏體。按1.5規定的熱處理制度處理后，4J34再經-78.5℃下冷凍，不應出現馬氏體組織。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.4 4J34晶粒度標準規定，深沖態帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材，估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。

五、4J34工藝性能與要求

5.14J34成形性能該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將產生合金的塑性各向異性。當終應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性小。

5.2 4J34焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.3 4J34零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J34表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

5.5 4J34切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。