Incoloy A-286多種規格

  Incoloy A-286 無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較*
-------------------------------------------------------
 美國牌號：IncoloyA-286/A286/UNSS66286/P.Q.A286
法國牌號：ZbNCT25
一、IncoloyA-286?概述
Incoloy A-286是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。
在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。
適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦、壓力機盤、
轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品，如盤件、鍛件、板、棒、
絲和環形件等。
優質IncoloyA-286合金，是在IncoloyA-286合金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。
1.1 Incoloy A-286?材料牌號?Incoloy A-286
1.2 Incoloy A-286?相近牌號?A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法?國),P.Q.A286(美國)
1.3 Incoloy A-286?材料的技術標準
1.4 Incoloy A-286?化學成分?Incoloy A-286合金化學成分見表1-1，
優質IncoloyA-286合金化學成分見表1-2。
表1-1%
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
         不大于
≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020
注：1?冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。
2?熱軋和冷軋板標準規定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%
ω(S)≤0.015%。
3?冷拉焊絲標準規定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，
ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
4?冷鐓用絲材標準規定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。
5?熱軋和鍛制棒材標準規定ω(Cu)≤0.25%。
表1-2?%
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
        不大于
≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002
Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O
不大于
0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050
             
注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。
1.5 Incoloy A-286?熱處理制度?材料標準規定的Incoloy A-286熱處?理制度見表1-3；
優質IncoloyA-286熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。
表1-3
材料品種 熱處理制度
棒材、圓餅 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷
熱軋板、冷軋板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷
冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
環件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
冷鐓用冷拉絲 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷
注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。
 

-------------------------------------------------------
Incoloy A-286 實驗結果表明:當熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細化熔覆層的顯微組織;當熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細化和第二相均勻分布,當B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當B4C含量超過5%時,熔覆涂層質量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。

-------------------------------------------------------

Incoloy A-286